LAPORAN kerja praktek Teknik Sipil bendungan

UNIVERSITAS DIPONEGORO PEMBANGUNAN MAIN DAM DAN INTAKE TOWER PROYEK BENDUNGAN SERBAGUNA KARIAN, PROVINSI BANTEN Construction of Main Dam and Intake Tower at Karian Multipurpose Dam Project, Banten Province KERJA PRAKTEK Diajukan untuk memenuhi syarat menyelesaikan masa Pendidikan Sarjana Teknik NURUL FAJRIATI 21010115130220 PROGRAM STUDI S1 TEKNIK SIPIL DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL FAKULTAS TEKNIK SEMARANG 2019 i UNIVERSITAS DIPONEGORO PEMBANGUNAN MAIN DAM DAN INTAKE TOWER PROYEK BENDUNGAN SERBAGUNA KARIAN, PROVINSI BANTEN Construction of Main Dam and Intake Tower at Karian Multipurpose Dam Project, Banten Province NURUL FAJRIATI 21010115130220 Semarang, April 2019 Mengetahui, Ketua Program Studi S1 Teknik Sipil Disetujui, Departemen Teknik Sipil Dosen Pembimbing Kerja Praktek Fakultas Teknik Universitas Diponegoro Dr. Bagus Hario Setiadji, ST., MT. Priyo Nugroho P, ST., M.Eng NIP. 197205102001121001 NIP. 197104291998021001 ii Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten KATA PENGANTAR Puji syukur penulis panjatkan ke hadirat Tuhan Yang Maha Esa yang telah melimpahkan rahmat dan hidayah-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan dan menyusun laporan kerja praktek Proyek Pembangunan Main dam dan Intake Tower Proyek Bendungan Serbaguna Karian, Provinsi Banten. Laporan kerja praktek ini disusun untuk memenuhi salah satu persyaratan akademis dalam menyelesaikan pendidikan program studi Strata Satu (S1) bagi mahasiswa Departemen Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Diponegoro, Semarang. Manfaat dari kerja praktek ini adalah untuk dapat mengenal dan mengerti hal-hal dan permasalahan-permasalahan yang terjadi di lapangan dan dapat membandingkan serta menghubungkan dengan teori-teori yang telah didapat di perkuliahan. Apa yang telah didapat oleh penulis selama 60 hari melaksanakan kerja praktek ini diharapkan dapat menambah pengetahuan tentang pelaksanaan suatu proyek. Dalam menyelesaikan laporan ini, penulis banyak dibantu oleh berbagai pihak, dan dengan rasa hormat pada kesempatan ini penulis ingin mengucapkan terimakasih kepada : 1. Ilham Nurhuda, ST., MT., Ph.D, selaku Ketua Departemen Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Diponegoro 2. Dr. Bagus Hario Setiadji, ST., MT., selaku Ketua Prodi S1 Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Diponegoro. 3. Priyo Nugroho, ST., M.Eng, selaku Dosen Pembimbing dalam Laporan Kerja Praktek 4. Ir. Arif Hidayat, CES.MT., selaku Dosen Wali penulis (2239) 5. Seluruh Dosen, Staf dan Karyawan Teknik Sipil Universitas Diponegoro yang telah membantu dalam proses kerja praktek penulis. 6. Ayahanda Farichin dan Ibunda Nurbaety selaku kedua orangtua penulis serta Meti Fauziah dan Zalfa Syifa Ramadhani selaku kakak dan adik penulis yang selalu memberikan doa dan dukungan kepada penulis. Nurul Fajriati – 21010115130220 iii Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten 7. Seluruh pihak yang telah memfasilitasi serta membantu penulis selama melaksanakan kerja praktek di Bendungan Karian, baik dari pihak Balai Besar Wilayah Sungai Cidanau-Ciujung-Cidurian, PPK Bendungan Karian, Direksi Bendungan Karian, Kontraktor Pelaksana DWW-JO, maupun Konsultan Supervisi KRC-JO. 8. Seluruh teman-teman penulis yang telah membantu dan mendukung selama penyusunan laporan kerja praktek ini. Terimakasih atas perhatiannya. Semoga laporan ini dapat bermanfaat dan menjadi referensi untuk dijadikan pembelajaran. Semarang, April 2019 Penulis Nurul Fajriati - 21010115130220 iv Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten DAFTAR ISI HALAMAN JUDUL................................................................................................ i LEMBAR PENGESAHAN .................................................................................... ii KATA PENGANTAR ........................................................................................... iii DAFTAR ISI ........................................................................................................... v DAFTAR TABEL ................................................................................................... x DAFTAR GAMBAR ............................................................................................. xi BAB I PENDAHULUAN ....................................................................................... 1 1.1. Latar Belakang Pembangunan Proyek ..................................................... 1 1.1.1. Kebijakan Pemerintah ....................................................................... 1 1.1.2. Latar Belakang .................................................................................. 1 1.2. Maksud dan Tujuan .................................................................................. 3 1.2.1. Maksud dan Tujuan Proyek .............................................................. 3 1.2.2. Maksud dan Tujuan Kerja Praktek .................................................... 4 1.3. Lokasi Proyek ........................................................................................... 4 1.4. Ruang Lingkup Pekerjaan ........................................................................ 5 1.4.1. Ruang Lingkup Pekerjaan Proyek ..................................................... 5 1.4.2. Ruang Lingkup Pekerjaan Tinjauan Kerja Praktek ........................... 6 1.5. Metode Pengumpulan Data ...................................................................... 6 1.6. Sistematika Penulisan ............................................................................... 8 BAB II TINJAUAN UMUM PROYEK ............................................................... 10 2.1. Data Proyek ............................................................................................ 10 2.1.1. Data Umum Proyek ......................................................................... 10 2.1.2. Data Teknis Proyek ......................................................................... 11 Nurul Fajriati - 21010115130220 v Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten 2.2. Persiapan Pembangunan Bendungan Karian .......................................... 14 2.3. Proses Pengadaan Tanah Pembangunan Bendungan Karian.................. 15 BAB III MANAJEMEN PROYEK ...................................................................... 19 3.1. Tinjauan Umum ...................................................................................... 19 3.2. Struktur Organisasi Proyek..................................................................... 20 3.2.1. Pemilik Proyek (Owner) ................................................................. 20 3.2.2. Kontraktor Pelaksana ...................................................................... 21 3.2.3. Konsultan Supervisi ........................................................................ 30 3.3. Hubungan Antar Kerja Unsur Proyek .................................................... 32 3.4. Manajemen Proyek ................................................................................. 34 3.4.1. Laporan Hasil Pekerjaan ................................................................. 34 3.4.2. Sistem Kontrak ................................................................................ 35 3.4.3. Volume dan Harga Satuan Pekerjaan .............................................. 36 3.4.4. Prosedur Pembayaran Atas Hasil Pekerjaan yang Telah Dicapai ... 39 BAB IV PERENCANAAN TINJAUAN PROYEK ............................................ 40 4.1. Umum ..................................................................................................... 40 4.2. Survei Pendahuluan ................................................................................ 41 4.2.1. Data Geologi dan Geoteknik ........................................................... 41 4.2.2. Data Hidrologi ................................................................................. 45 4.3. Perencanaan Bendungan ......................................................................... 48 4.3.1. Pemilihan Lokasi dan Tipe Bendungan .......................................... 48 4.3.2. Perencanaan Tubuh Bendungan ...................................................... 48 4.3.3. Tinggi Jagaan (Free Board) dan Elevasi Puncak (Crest Ellevation) 50 4.3.4. Tinggi Bendungan ........................................................................... 50 4.3.5. Lebar Puncak Bendungan ............................................................... 50 Nurul Fajriati - 21010115130220 vi Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten 4.3.6. 4.4. Material Konstruksi ......................................................................... 51 Perencanaan Perbaikan Pondasi (Grouting) ........................................... 52 4.4.1. Umum.............................................................................................. 52 4.4.2. Jenis Grouting pada Bendungan Karian ......................................... 58 4.4.3. Grouting Holes Arranggement ........................................................ 62 4.4.4. Proporsi Campuran Grouting .......................................................... 64 BAB V BAHAN DAN PERALATAN ................................................................. 65 5.1. Tinjauan Umum ...................................................................................... 65 5.2. Alat dan Bahan Pekerjaan Galian dan Dewatering pada Main dam ...... 65 5.3. Alat dan Bahan Pekerjaan Cap Concrete pada Main dam ..................... 69 5.4. Alat dan Bahan Pekerjaan Grouting pada Main dam ............................. 73 5.5. Alat dan Bahan Pekerjaan Timbunan Upstream cofferdam ................... 84 5.7. Alat dan Bahan Pekerjaan Shotcrete pada Slope Protection Intake ....... 90 5.8. Alat dan Bahan Pekerjaan Penulangan pada Intake Tower .................... 91 BAB VI PELAKSANAAN PEKERJAAN ........................................................... 95 6.1. Umum ..................................................................................................... 95 6.2. Pelaksanaan Pekerjaan Galian dan Dewatering pada Main dam ........... 95 6.2.1. Galian pada Main dam .................................................................... 95 6.2.2. Galian pada Upstream cofferdam.................................................. 102 6.2.3. Pekerjaan Dewatering pada Main dam ......................................... 106 6.2.4. Pekerjaan Dewatering pada Upstream cofferdam ......................... 110 6.3. Pelaksanaan Pekerjaan Cap Concrete pada Main dam ........................ 112 6.4. Pelaksanaan Pekerjaan Grouting pada Main Dam ............................... 121 6.5. Pelaksanaan Pekerjaan Timbunan pada Upstream cofferdam ............. 137 6.5.1. Pekerjaan Embankment Zona 1 ..................................................... 138 Nurul Fajriati - 21010115130220 vii Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten 6.5.2. Pekerjaan Embankment Zona 2 dan 3 ........................................... 147 6.5.3. Pekerjaan Embankment Zona 4 ..................................................... 151 6.6. Pelaksanaan Pekerjaan Shotcrete pada Slope Protection Intake .......... 153 6.7. Pelaksanaan Pekerjaan Penulangan pada Intake Tower ....................... 155 BAB VII PENGENDALIAN PROYEK ............................................................. 156 7.1. Umum ................................................................................................... 156 7.2. Pengawasan dan Pengendalian Mutu ................................................... 156 7.2.1. Pengendalian Mutu Bahan dan Peralatan ...................................... 156 7.2.2. Pengawasan Mutu Hasil Pekerjaan Galian Main Dam ................. 157 7.2.3. Pengawasan Mutu Hasil Pekerjaan Cap Concrete pada Main Dam 158 7.2.4. Pengawasan Mutu Hasil Pekerjaan Grouting pada Main Dam ..... 165 7.2.5. Pengawasan Mutu Hasil Pekerjaan Timbunan pada Upstream Cofferdam.................................................................................................... 168 7.2.6. Pengawasan dan Pengendalian Tenaga Kerja ............................... 178 7.3. Pengawasan dan Pengendalian Waktu dan Biaya ................................ 178 7.4. Pengawasan dan Pengendalian Keselamatan Kesehatan Kerja dan Lingkungan ..................................................................................................... 179 BAB VIII PERMASALAHAN DAN PEMECAHANNYA............................... 184 8.1. Umum ................................................................................................... 184 8.2. Permasalahan Teknis ............................................................................ 184 8.2.1. Kendala Cuaca .............................................................................. 184 8.2.2. Adanya Rekahan dan Mata Air pada Tumpuan Kiri Timbunan Upstream Cofferdam ................................................................................... 185 8.2.3. Terdapat Mata Air pada Area River Bed Main Dam..................... 186 8.2.4. Naiknya Permukaan River Bed Akibat Grouting .......................... 187 Nurul Fajriati - 21010115130220 viii Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten 8.2.5. Hasil Pengujian Permeability Test tidak Memenuhi Spesifikasi .. 187 8.2.6. Gangguan Area Timbunan karena Ketiadaan Jalan Akses untuk Dump Truck................................................................................................. 188 8.2.7. 8.3. Adanya Rekahan Besar pada Area Core Main Dam..................... 189 Permasalahan Manajemen Proyek ........................................................ 190 8.3.1. Mogok Kerja oleh Para Pekerja akibat Keterlambatan Gaji ......... 190 8.3.2. Tumpang Tindih Posisi dan Penugasan para Pekerja ................... 190 BAB IX PENUTUP ............................................................................................ 191 9.1. Kesimpulan ........................................................................................... 191 9.2. Saran ..................................................................................................... 193 Nurul Fajriati - 21010115130220 ix Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten DAFTAR TABEL Tabel 4.1 Low Flow Analysis .............................................................................. 46 Tabel 4.2 Sediment Analysis (equation C/C study in 1995, Ciujung-Cidurian Integrated Water Resources Study (1995, JICA))................................................. 46 Tabel 4.3 Flood Flow Analysis (Snyder Unit Hydograf Method)........................ 46 Tabel 4.4 Typical Cross Section of Main dam ..................................................... 49 Tabel 4.5 Quantity of Materials ........................................................................... 52 Tabel 4.6 Tekanan untuk WPT dan Grouting ...................................................... 55 Tabel 4.7 Pola Tekanan Pemompaan dan Pola Lugeon ....................................... 57 Tabel 4.8 Hubungan Nilai Lugeon dengan Keperluan Grouting ......................... 57 Tabel 4.9 Penentuan Awal Grouting pada Bendungan Karian ............................ 58 Tabel 4.10 Syarat Perubahan Konsentrasi Grouting ............................................ 64 Tabel 6.1 Hasil Pelaksanaan Trial Embankment ................................................ 137 Tabel 7.1 Rekapan Hasil Pengujian Pull out test ............................................... 163 Nurul Fajriati - 21010115130220 x Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten DAFTAR GAMBAR Gambar 1.1 Sketsa Distribusi Air ........................................................................... 3 Gambar 2.1 General Plan Bendungan Karian ...................................................... 11 Gambar 2.2 Grand View of Construction ............................................................. 13 Gambar 2.3 Diversion Tunnel Plan ........................................................................ 4 Gambar 2.4 Foto Udara Diversion Tunnel Bendungan Karian ............................... 5 Gambar 2.5 Main Dam Plan ................................................................................... 7 Gambar 2.6 Saddle Dam Plan................................................................................. 8 Gambar 2.7 Dokumentasi Main dam ...................................................................... 9 Gambar 2.8 Foto Udara Saddle Dam 2 ................................................................... 9 Gambar 2.9 General Plan Spillway ...................................................................... 11 Gambar 2.10 Foto Udara Spillway Bendungan Karian ......................................... 12 Gambar 2.11 Intake Tower General Plan ............................................................. 12 Gambar 2.12 Profil Intake Tower.......................................................................... 13 Gambar 2.13 Dokumentasi Intake Tower ............................................................. 13 Gambar 2.14 Peta Pengadaan Tanah Bendungan Karian...................................... 16 Gambar 2.15 Data Pembebasan Tanah hingga 16 Februari 2017 ......................... 17 Gambar 2.16 Peta Progres Pembebasan Lahan hingga Februari 2017 ................. 18 Gambar 3.1 Siklus Manajemen Proyek ................................................................. 19 Gambar 3.2 Struktur Organisasi Pemilik Proyek Bendungan Karian Status per Tanggal 29 Januari 2018 ....................................................................................... 21 Gambar 3.3 Struktur Organisasi Kontraktor Pelaksana Bendungan Karian 2018 23 Gambar 3.4 Struktur Organisasi Konsultan Supervisi Status per Tanggal 29 Januari 2018 ....................................................................................................................... 31 Gambar 3.5 Hubungan Kerja Antar Unsur Proyek ............................................... 32 Nurul Fajriati - 21010115130220 xi Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten Gambar 3.6 Resume Bill Of Quantity Adendum 5 ................................................ 38 Gambar 3.7 Prosedur Pembayaran Hasil Pekerjaan .............................................. 39 Gambar 4.1 Location Map dari Drilling Bore Hole ............................................. 42 Gambar 4.2 Geological Profile of Dam Axis ........................................................ 43 Gambar 4.3 Geological Profile of Other 5 Boring Holes, 2013 ........................... 44 Gambar 4.4 Probable Maximum Flood (PMF) Hydrograph ................................ 47 Gambar 4.5 PMF Values of the Karian Dam Compared with Saguling Dam, Cirata, Jatiluhur and other Dams in Indonesia (Review Design of 2014) ........................ 47 Gambar 4.6 Scale of The Dam .............................................................................. 49 Gambar 4.7 Pola Formasi Curtain Grouting ........................................................ 60 Gambar 4.8 Formasi Pola Consolidation Grouting .............................................. 60 Gambar 4.9 Formasi Blanket Grouting ................................................................. 61 Gambar 4.10 Lubang Rim Grouting pada Sta 18 ................................................. 61 Gambar 4.11 General Grouting Holes Arrangement ............................................ 62 Gambar 4.12 Grouting Holes Arrangement pada STA 19................................... 63 Gambar 5.1 Excavator .......................................................................................... 67 Gambar 5.2 Dump truck ........................................................................................ 68 Gambar 5.3 Pompa ................................................................................................ 69 Gambar 5.4 Besi Ulir ............................................................................................ 69 Gambar 5.5 Bekisting untuk Pekerjaan Cap Concrete .......................................... 70 Gambar 5.6 Waterstop .......................................................................................... 70 Gambar 5.7 Compressor ....................................................................................... 71 Gambar 5.8 Truck Mixer ....................................................................................... 71 Gambar 5.9 Concrete Pump .................................................................................. 72 Gambar 5.10 Vibrator ........................................................................................... 72 Nurul Fajriati - 21010115130220 xii Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten Gambar 5.11 Wiremesh ......................................................................................... 73 Gambar 5.12 Rotary Drilling Machine ................................................................. 73 Gambar 5.13 Tripod .............................................................................................. 74 Gambar 5.14 Tie rod ............................................................................................. 74 Gambar 5.15 Core tube ......................................................................................... 75 Gambar 5.16 Grout Pump ..................................................................................... 75 Gambar 5.17 Grout Mixer ..................................................................................... 76 Gambar 5.18 Flowmeter untuk mengukur volume grouting ................................ 77 Gambar 5.19 Manometer untuk membaca tekanan............................................... 77 Gambar 5.20 Valve ................................................................................................ 78 Gambar 5.21 Selang Hose ..................................................................................... 78 Gambar 5.22 Water Tank ...................................................................................... 79 Gambar 5.23 Water Tune ...................................................................................... 79 Gambar 5.24 Hopper ............................................................................................. 80 Gambar 5.25 Air Packer ....................................................................................... 80 Gambar 5.26 Tabung Oksigen .............................................................................. 81 Gambar 5.27 Semen Portland ............................................................................... 81 Gambar 5.28 Pasir ................................................................................................. 82 Gambar 5.29 Dip Meter ........................................................................................ 82 Gambar 5.30 Pipa Nipple ...................................................................................... 83 Gambar 5.31 Water pump ..................................................................................... 83 Gambar 5.32 Dump truck ...................................................................................... 84 Gambar 5.33 Excavator ........................................................................................ 85 Gambar 5.34 Buldozer .......................................................................................... 87 Gambar 5.35 Vibratory Roller .............................................................................. 88 Nurul Fajriati - 21010115130220 xiii Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten Gambar 5.36 Sheepfoot roller ............................................................................... 88 Gambar 5.37 Total Station .................................................................................... 89 Gambar 5.38 Terpal .............................................................................................. 89 Gambar 5.39 Mesin Shotcrete ............................................................................... 90 Gambar 5.40 Skid Steer Loader ............................................................................ 91 Gambar 5.41 Material Shotcrete ........................................................................... 91 Gambar 5.42 Crawler Crane................................................................................. 92 Gambar 5.43 Tulangan .......................................................................................... 92 Gambar 5.44 Las Karbit ........................................................................................ 93 Gambar 5.45 Air Pipe ........................................................................................... 93 Gambar 5.46 Kawat Bendrat ................................................................................. 94 Gambar 6.1 Rencana Galian untuk Main dam ...................................................... 96 Gambar 6.2 Area Sisi Kiri..................................................................................... 97 Gambar 6.3 Area River bed ................................................................................... 97 Gambar 6.4 Area Sisi Kanan ................................................................................. 97 Gambar 6.5 Rencana Elevasi Galian pada Main Dam .......................................... 99 Gambar 6.6 Flow Chart Pekerjaan Galian .......................................................... 100 Gambar 6.7 Kondisi Awal Main dam sebelum Penggalian ................................ 101 Gambar 6.8 Proses Penggalian Zona 2, dan 3 ..................................................... 101 Gambar 6.9 Kondisi Awal Upstream Cofferdam ................................................ 103 Gambar 6.10 Proses Penggalian Tumpuan Kanan Upstream Cofferdam ........... 103 Gambar 6.11 Hasil Penggalian pada Upstream cofferdam ................................. 105 Gambar 6.12 Kondisi Awal Area River bed sebelum Dewatering ..................... 106 Gambar 6.13 Rencana dan Realisasi Pekerjaan Dewatering pada Main Dam ... 107 Gambar 6.14 Proses Pemompaan pada Pekerjaan Dewatering .......................... 109 Nurul Fajriati - 21010115130220 xiv Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten Gambar 6.15 Hasil dari Proses Dewatering ........................................................ 109 Gambar 6.16 Pelaksanaan Dewatering pada Upstream Cofferdam .................... 110 Gambar 6.17 Detail Drainase .............................................................................. 111 Gambar 6.18 Flow Chart Pekerjaan Cap Concrete ............................................ 112 Gambar 6.19 Pemasangan Angkur pada Cap Concrete ...................................... 114 Gambar 6.20 Pullout test..................................................................................... 115 Gambar 6.21 Pemasangan Pipa Nipple dan Tulangan pada Cap Concrete ........ 116 Gambar 6.22 Pemasangan Bekisting ................................................................... 117 Gambar 6.23 Pemasangan Waterstop ................................................................. 117 Gambar 6.24 Pemasangan Chickennest .............................................................. 118 Gambar 6.25 Land Clearing Area Cap Concrete dengan Compressor .............. 118 Gambar 6.26 Pengecoran Cap Concrete ............................................................. 119 Gambar 6.27 Perataan Permukaan Cor Cap Concrete ........................................ 120 Gambar 6.28 Hasil Akhir Pengecoran Cap Concrete ......................................... 120 Gambar 6.29 Grout plant untuk Pekerjaan Grouting ......................................... 121 Gambar 6.30 Plant para Pekerja untuk Mengontrol Proses Grouting ................ 122 Gambar 6.31 Rencana Pemasangan Peralatan Grouting..................................... 122 Gambar 6.32 Realisasi Pemasangan Peralatan Grouting .................................... 123 Gambar 6.33 Proses Drilling Grouting ............................................................... 124 Gambar 6.34 Penyambungan Tie Rod saat Proses Drilling Grouting ................ 124 Gambar 6.35 Daily Report Drilling Hole ........................................................... 125 Gambar 6.36 Water Pressure Test Report untuk WPT Single ............................ 127 Gambar 6.37 Water Pressure Test untuk WPT Multi ..................................... 130 Gambar 6.38 Grouting Report ............................................................................ 136 Gambar 6.39 Pelaksanaan Trial Grouting .......................................................... 138 Nurul Fajriati - 21010115130220 xv Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten Gambar 6.40 Pengecekan Tanah Merah pada Borrow area ............................... 139 Gambar 6.41 Pengecekan Tanah dari Borrow area di Lab ................................. 140 Gambar 6.42 Pembacaan Total Station oleh Surveyor ....................................... 141 Gambar 6.43 Surveyor Memasang Bak Ukur pada Titik yang Akan Diukur ..... 141 Gambar 6.44 Penamaan Layer oleh Surveyor..................................................... 142 Gambar 6.45 Penuangan Tanah Merah oleh Dump truck pada Zona 1 .............. 143 Gambar 6.46 Perataan Tanah Merah dengan Bulldozer pada Upstream cofferdam ............................................................................................................................. 143 Gambar 6.47 Perataan Tanah ke Seluruh Area oleh Bulldozer ........................... 144 Gambar 6.48 Kompaksi Menggunakan Sheepfoot Roller pada Metode OMC ... 145 Gambar 6.49 Kompaksi Menggunakan Vibroroller pada Metode Wet Core ..... 145 Gambar 6.50 Pengukuran oleh Surveyor setelah Kompaksi ............................... 146 Gambar 6.51 Test Sand cone untuk Menguji Kepadatan Timbunan .................. 146 Gambar 6.52 Pengecekan Material Zona 2 dan 3 pada Borrow Area ................. 147 Gambar 6.53 Pendatangan Material Zona 2 dan 3 dengan Dump truck ............. 148 Gambar 6.54 Perataan Material oleh Excavator PC-70 ...................................... 148 Gambar 6.55 Kompaksi Zona 2 dan 3 Menggunakan Vibroroller ..................... 149 Gambar 6.56 Pengukuran Zona 2 dan 3 oleh Surveyor ...................................... 150 Gambar 6.57 Uji Sand cone pada timbunan Zona 2 dan 3.................................. 150 Gambar 6.58 Pendatangan Material Zona 4 ........................................................ 151 Gambar 6.59 Perataan Material dengan Excavator............................................. 152 Gambar 6.60 Pekerjaan Kompaksi Zona 4 dengan Vibroroller .......................... 152 Gambar 6.61 Water Replacement Test pada Zona 4 ........................................... 153 Gambar 6.62 Penyemprotan Shotcrete................................................................ 154 Gambar 6.63 Pengukuran Shotcrete oleh Surveyor ............................................ 154 Nurul Fajriati - 21010115130220 xvi Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten Gambar 6.64 Pemasangan Tulangan pada Intake ............................................... 155 Gambar 7.1 Pengamatan Lapisan Galian oleh Engineer di Lapangan................ 157 Gambar 7.4 Pengelasan Angkur .......................................................................... 159 Gambar 7.5 Pemasangan Displacement Gage .................................................... 160 Gambar 7.6 Pengujian Pull-Out Test dengan Pemberian Tekanan sebesar 19 Ton ............................................................................................................................. 160 Gambar 7.7 Pencatatan Data Pengujian Pull-Out Test ....................................... 161 Gambar 7.8 Hasil Laporan Pengujian Pull Out Test ........................................... 162 Gambar 7.9 Hasil Pengujian Compressive Strength Test pada Beton ................ 164 Gambar 7.10 Pelaksanaan Kalibrasi Mesin Batching Plant Oleh QC ................ 165 Gambar 7.11 Proses Pengeluaran Tanah Hasil Coring dari Core Tube .............. 167 Gambar 7.12 Pengumpulan Hasil Coring ke dalam Box untuk dilakukan Pengujian ............................................................................................................................. 167 Gambar 7.13 Kumpulan Box untuk setiap Titik Check Hole ............................. 168 Gambar 7.14 Skema titik pengujian tes sand cone dan permeability ................. 169 Gambar 7.15 Pengecekan Borrow Area dan Pengambilan Sample Tanah ......... 170 Gambar 7.16 Penyemprotan Tanah di Area Timbunan akibat Kadar Air yang Terlalu Rendah .................................................................................................... 170 Gambar 7.16 Pengujian Proctor di Lab ............................................................... 171 Gambar 7.17 Pengujian Sand Cone .................................................................... 172 Gambar 7.18 Pengujian Tes Permeability Zona 2 .............................................. 173 Gambar 7.19 Pengujian Sand Cone pada Zona 3 ................................................ 174 Gambar 7.20 Peletakan Metal Ring di Titik Pengujian ...................................... 175 Gambar 7.22 Tipikal Bentuk Galian ................................................................... 176 Gambar 7.23 Check Kedalaman Galian .............................................................. 176 Gambar 7.24 Peletakan Lubang Galian dengan Terpal ...................................... 176 Nurul Fajriati - 21010115130220 xvii Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten Gambar 7.28 Safety Talk kepada para Pekerja pada Pagi Hari ........................... 180 Gambar 7.29 Simulasi Kecelakaan ..................................................................... 181 Gambar 7.30 Pemasangan Rambu K3 ................................................................ 181 Gambar 7.31 Inspeksi Lingkungan ..................................................................... 182 Gambar 7.32 Pelaksanaan General Housekeeping ............................................. 183 Gambar 8.1 Penutupan Zona 1 Upstream Cofferdam dengan Terpal ................. 184 Gambar 8.2 Rekahan pada Tumpuan Kiri Upstream cofferdam......................... 185 Gambar 8.2 Penyedotan Mata Air dengan Pompa pada Area River Bed Main Dam ............................................................................................................................. 186 Gambar 8.3 Peninjauan Kenaikan Permukaan River Bed akibat Grouting oleh Engineer .............................................................................................................. 187 Gambar 8.4 Pengecekan Tanah ........................................................................... 187 Gambar 8.5 Lapisan Timbunan yang Terlindas Dump Truck ............................. 188 Gambar 8.6 Pelaksanaan Grouting pada Rekahan di Area Core Main Dam ...... 189 Nurul Fajriati - 21010115130220 xviii Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang Pembangunan Proyek 1.1.1. Kebijakan Pemerintah Berdasarkan target besar pembangunan infrastruktur ke-PU-an dalam dimensi Pembangunan sektor unggulan yang tertuang dalam RPJMN (Rencana Pembangunan Jangka Menengah Nasional) 20152019, diperlukan pembangunan 65 Bendungan sebagai ketahanan pangan, energi, dan air nasional. Terdiri dari 49 bendungan baru dan 16 bendungan lanjutan. Pembangunan Bendungan Karian merupakan salah satu dari target Pemerintah Kabinet Kerja untuk dapat dimulai tahapan pelaksanaan konstruksinya di tahun 2015. 1.1.2. Latar Belakang Sejak 1970-an, perkembangan industri dan urbanisasi di Jakarta, Bogor, Tangerang, dan Bekasi (Jabotabek) berkembang dengan cepat. Perkembangan populasi yang luar biasa terjadi sebesar rata-rata 4 persen per tahun hingga 1990. Oleh karena itu, total populasi Jabotabek meningkat dari 8,3 juta penduduk di tahun 1970 menjadi 19,9 juta penduduk di 2004, dan diestimasi akan mencapai 50 juta penduduk di tahun 2025. Akibat meningkatnya jumlah penduduk, banyak berkembang proyek-proyek pembangunan perumahan dan industri di Jabotabek beberapa tahun terakhir. Urbanisasi dan industrialisasi di daerah ini telah mendorong peningkatan kebutuhan air kota dan industri secara pesat. Banyaknya jumlah sumur pribadi yang dioperasikan juga menyebabkan terganggunya air tanah yang dapat mengakibatkan land subsidence atau menurunnya muka air tanah dan instrusi air laut di Jakarta. Dalam rangka mengatasi meningkatnya permintaan pasokan air, Direktorat Jenderal Sumber Daya Air (Ditjen SDA) Kementrian Nurul Fajriati - 21010115130220 1 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat melakukan studi komprehensif tentang pengembangan sumber daya air di dalam dan sekitar Jabotabek pada tahun 1989. Japan International Cooperation Agency (JICA) melakukan Study on Ciujung-Cidurian Integrated Water (Study C/C) selama tiga tahun yaitu pada 1993-1995, sedangkan Pemerintah Indonesia juga memulai dan menyelesaikan Jabotabek Water Resources Management Study (JWRMS) sampai tahun 1994. Melalui JWRMS, Pemerintah Indonesia menetapkan Rencana Induk untuk Pasukan Air Kota dan Industri (PAKI) daerah Jabotabek untuk target tahun 2025. Dalam merefleksikan hasil JWRMS, JICA menyarankan pembangunan empat bendungan secara bertahap, yaitu Karian, Pasir Kopo, Cilawang, Tanjung termasuk Karian-Serpong Conveyance System (KSCS) dari Waduk Karian ke Instalasi Pengolahan Air Serpong di Study C/C. Berdasarkan Study C/C, ditentukan bahwa langkah pertama pembangunan, yang terdiri dari Skema Bendungan Karian dan KSCS dengan panjang 36,5 km, dari Terowongan Air Ciuyah ke Instalasi Air Parung Panjang, memiliki urgensi. Namun, tidak ada implementasi nyata yang berkaitan dengan proyek yang diusulkan sejak Study C/C. Setelah itu barulah Kementrian Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat Pemerintah Indonesia meminta Korea International Coperation Agency (KOICA) untuk menyediakan bantuan teknis dalam memperbarui Studi Kelayakan (FS) dan Detail Engineering Desain (DED) dari Proyek Bendungan Serbaguna Karian. Sejak selesainya FS dan DED Proyek Bendungan Serbaguna Karian pada tahun 2006, Pemerintah Indonesia telah melakukan persiapan pekerjaan untuk pelaksanaan proyek, seperti sertifikasi desain dan studi Land Acquisition and Resettlement Action Plan (LARAP). Sehubungan dengan pelaksanaan fisik, untuk Pembebasan Lahan di wilayah Proyek telah dilakukan sejak tahun 2008 dan Nurul Fajriati - 21010115130220 2 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten pembangunan jalan akses menuju lokasi bendungan telah dimulai pada tahun 2010. Melalui proses pemenuhan kriteria kesiapan dan negosiasi pinjaman, akhirnya Perjanjian Pinjaman ditandatangani antara Pemerintah Indonesia dan Pemerintah Korea pada 22 Desember 2011. Kontrak untuk Konsultan Supervisi pada Proyek Pembangunan Bendungan Serbaguna Karian ditandangani pada 21 Desember 2012 dan Konsultan Supervisi memulai jasa konsultasi pada tanggal 17 Januari 2013 sesuai dengan surat Perintah Mulai Kerja pada tanggal 11 Januari 2013 dengan Perusahaan Korea Rural Community Corporation (Korea) kerjasama dengan Korea Engineering Consultans Corp. (Korea), PT. Indra Karya (Persero), PT. Wiratman, dan PT. Mettana (Indonesia). 1.2. Maksud dan Tujuan 1.2.1. Maksud dan Tujuan Proyek Maksud dan tujuan utama dari dibangunnya Bendungan Karian adalah sebagai pasokan air kota dan industri yang diharapkan mampu memenuhi kebutuhan rumah tangga modern dan industri di area Jabotabek. Sedangkan tujuan khusus dari Bendungan Karian adalah: 1) Memasok air baku untuk perkotaan dan industri di Kota Tangerang dan Kabupaten Tangerang, serta DKI Jakarta sebesar 9,1 m3/detik. Gambar 1.1 Sketsa Distribusi Air (Sumber: Leaflet Bendungan Karian 2018) Nurul Fajriati - 21010115130220 3 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten 2) Memasok tambahan air baku sebesar 5,5 m3/detik untuk perkotaan dan industri Kota Serang, Kota Cilegon dan tambahan air irigasi untuk Daerah Irigasi Ciujung sebesar 22.000 ha. 3) Pengendalian banjir daerah hilir yang merupakan kawasan strategis dengan infrastruktur penting seperti Kota Rangkasbitung, Jalan Tol Jakarta – Merak, kawasan industri terpadu dan lain sebagainya dengan kapasitas tampungan banjir sebesar 60,8 juta m3. 4) Pembangkit Listrik Tenaga Minihidro (PLTM) sebesar 1,8 MW. Bagaimanapun, karena pembangunan Bendungan Karian ini transportasi sungai di Sungai Ciujung, khususnya diantara Rangkasbitung dan Pamarayan akan diaktifkan. Juga akses transportasi di sekitar area genangan. Bendungan Karian juga berpotensi sebagai pengembangan wisata air yang diharapkan kedepannya dapat mengembangkan pertumbuhan ekonomi termasuk industri manufaktur. 1.2.2. Maksud dan Tujuan Kerja Praktek Maksud dari pelaksanaan kerja praktek adalah memberikan pengalaman kerja di lapangan pada mahasiswa khususnya pada tahap pelaksanaan pembangunan baik metode ataupun tahapannya. 1.3. Lokasi Proyek Proyek Bendungan Serbaguna Karian terletak di Desa Pasir Tanjung, Kecamatan Rangkasbitung, Kabupaten Lebak, Provinsi Banten. Kurang lebih 3 jam dengan mobil dari Kota Serang, Banten. Tepatnya di 5o50’-7o10’ Lintang Selatan dan 105o48’ - 107o28’ Bujur Timur. Bendungan Karian sendiri membendung Sungai Ciberang yang merupakan anak Sungai Ciujung dan area genangannya mencakup 11 desa dari 4 Kecamatan yaitu Rangkasbitung, Maja, Cimarga, Sajira. Untuk menuju lokasi proyek bisa ditempuh melalui jalur darat dari Rangkasbitung melalui Jalan Nasional 11 sampai bertemu dengan pertigaan jalan akses ke Bendungan Karian. Nurul Fajriati - 21010115130220 4 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten Gambar 1.2 Peta Lokasi Bendungan Serbaguna Karian (Sumber: Review Design for Karian Multipurpose Dam Development Project 2015) 1.4. Ruang Lingkup Pekerjaan 1.4.1. Ruang Lingkup Pekerjaan Proyek Ruang lingkup pekerjaan dalam Proyek Pembangunan Bendungan Karian meliputi: 1. Land Acquisition & Resettlement Works 2. Preparation and Tendering 1) Tendering untuk pekerjaan sipil 2) Tendering untuk pekerjaan hidromekanik 3. Civil Works 1) General items 2) River diversion 3) Main dam 4) Saddle dam 5) Spillway 6) Intake & outlet works 7) Road works 8) Building works 9) Landscape works Nurul Fajriati - 21010115130220 5 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten 4. Hydromechanical works 1) Persiapan kerja (kontrak dan persiapan permulaan) 2) Pekerjaan Hydro-mechanical a. Pintu spillway (pabrikasi dan instalasi) b. Fasilitas intake dan outlet 3) Pekerjaan Electrical 4) Pekerjaan Telecommunication and Control 5) Perlengkapan OP 5. Post contruction works 1) Impounding 2) O&M transfer including training 1.4.2. Ruang Lingkup Pekerjaan Tinjauan Kerja Praktek Adapun dalam pelaksanaan Kerja Praktek pada Proyek Pembangunan Bendungan Karian, lingkup pekerjaan yang penulis tinjau yaitu: 1. Pelaksanaan Pekerjaan Galian dan Dewatering pada Main dam 2. Pelaksanaan Cap concrete pada Main dam 3. Pelaksanaan Grouting pada Main dam 4. Pelaksanaan Timbunan Cofferdam pada Main dam 5. Pelaksanaan Shotcrete pada Intake 6. Pelaksanaan Penulangan Intake 1.5. Metode Pengumpulan Data Laporan ini disusun berdasarkan data-data yang penulis peroleh selama melaksanakan Kerja Praktek di Proyek Pembangunan Bendungan Karian. Adapun metode pengumpulan data-data oleh penulis terdiri dari: 1. Data Primer 1) Pengamatan Langsung Pengamatan langsung dilakukan terhadap pekerjaan yang sedang berlangsung di lapangan. Pengamatan langsung merupakan kunci utama dari pelaksanaan kerja praktek ini karena penulis dapat Nurul Fajriati - 21010115130220 6 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten melakukan visualisasi terhadap data-data tertulis yang didapat pada proyek. Selain itu, melalui pengamatan langsung penulis dapat mengetahui tahapan-tahapan dalam pelaksanaan pekerjaan sebagai implementasi terhadap teori-teori selama masa perkuliahan. Selama melakukan pengamatan langsung sangat memungkinkan penulis untuk mendapatkan pengetahuan baru. Kondisi lapangan yang kompleks dan bervariasi memungkinkan timbul beberapa permasalahan baru dimana diperlukan langkah-langkah strategis untuk menyelesaikannya. 2) Tanya Jawab Metode tanya jawab dilakukan untuk memperkuat pengamatan langsung yang dilakukan oleh penulis. Metode ini dimaksudkan agar tidak ada salah persepsi ataupun salah pengertian dalam pengamatan langsung oleh penulis. Dalam proses tanya jawab baik dengan konsultan supervisi, kontraktor, maupun pekerja di lapangan, penulis dapat mengetahui lebih rinci tentang spesifikasi, tahapan pekerjaan di lapangan, maupun permasalahan yang sedang terjadi di lapangan beserta solusinya. 2. Data Sekunder 1) Studi Pustaka Buku-buku, peraturan dan literatur digunakan penulis sebagai bahan pembelajaran baik sebelum melaksanakan kegiatan Kerja Praktek sampai dengan selesainya kegiatan Kerja Praktek. Studi pustaka memungkinkan penulis untuk menganalisa permasalahan dan jika memungkinkan dapat membandingkan permasalahan yang pernah terjadi sebelumnya yang kemudian dicocokkan dengan penanganan di lapangan. Selain itu, studi pustaka dari buku maupun literatur juga digunakan sebagai landasan teori untuk memperkuat data-data tertulis dari proyek. Sebagai contoh yaitu pada pedoman-pedoman teknis, maupun SNI yang digunakan sebagai acuan data proyek. Nurul Fajriati - 21010115130220 7 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten 2) Data Tertulis Proyek Pengumpulan data tertulis proyek yaitu berupa data gambar, data perencanaan dan dokumen kontrak. Data gambar yang penulis kumpulkan berupa tender drawing dan shop drawing. Data perencanaan berupa Design Note dan spesifikasi teknis serta beberapa Method Statement yang berisi tahapan dan metode pelaksanaan pekerjaan, serta data-data lainnya yang menunjang lingkup bahasan Kerja Praktek penulis. Data-data tersebut diperoleh dari pihak owner, konsultan supervisi, maupun kontraktor pelaksana proyek. Data tertulis proyek nantinya akan menjadi acuan dalam kegiatan kerja praktek di lapangan, maupun sebagai data pelengkap dalam penyusunan laporan kerja praktek. 1.6. Sistematika Penulisan Laporan ini tersusun dalam beberapa bab dengan sistematika penulisan yaitu sebagai berikut: BAB I PENDAHULUAN Bab ini berisi tentang latar belakang proyek, maksud dan tujuan, lokasi proyek, ruang lingkup pekerjaan, metode pengumpulan data, dan sistematika penyusunan laporan kerja praktek. BAB II TINJAUAN UMUM PROYEK Bab ini berisi mengenai tinjuan umum dari proyek, meliputi data umum dan teknis proyek, persiapan pembangunan, hingga proses pengadaan tanah untuk proyek. BAB III MANAJEMEN PROYEK Bab ini berisi tentang tinjauan umum manajemen proyek, struktur organisasi pengelola proyek, hubungan kerja antar unsur proyek, manajamen proyek, laporan hasil pekerjaan, serta sistem kontrak. BAB IV PERENCANAAN TINJAUAN PROYEK Bab ini berisi tentang tinjauan umum, survei pendahuluan, serta perencanaan struktur bendungan, material konstruksi, analisa Nurul Fajriati - 21010115130220 8 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten stabilitas bendungan, dan perencanaan perbaikan pondasi bendungan. BAB V BAHAN DAN PERALATAN Bab ini berisi tentang penjelasan bahan dan material serta peralatan kerja yang digunakan dalam proyek. BAB VI PELAKSANAAN PEKERJAAN Bab ini berisi tentang penjelasan mengenai tahapan pelaksanaan pekerjaan di lapangan. BAB VII PENGENDALIAN DAN PENGAWASAN PROYEK Bab ini berisi tentang langkah-langkah pengendalian dan pengawasan yang dilakukan baik terhadap kualitas, waktu, biaya, K3, sehingga proyek dapat dikerjakan sesuai sasaran yang diinginkan, tepat mutu, waktu, maupun biaya pada akhir konstruksi proyek. BAB VIII PERMASALAHAN DAN SOLUSI Bab ini berisi tentang permasalahan-permasalahan yang terjadi selama proses pelaksaan konstruksi proyek, serta langkahlangkah yang dilakukan sebagai upaya mengatasi permasalah tersebut BAB IX PENUTUP Bab ini berisi tentang kesimpulan dan saran oleh penulis selama melaksanakan kegiatan kerja praktek. Nurul Fajriati - 21010115130220 9 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten BAB II TINJAUAN UMUM PROYEK 2.1. Data Proyek 2.1.1. Data Umum Proyek Secara umum data proyek Pembangunan Bendungan Karian adalah sebagai berikut: 1. Nama Kegiatan : Proyek Pembangunan Bendungan Serbaguna Karian di Kabupaten Lebak Provinsi Banten 2. Lokasi : Kecamatan Rangkasbitung Kabupaten Lebak Provinsi Banten 3. Pengguna Jasa : Kementrian Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat 4. Konsultan Supervisi : PT. Korea Rural Community Corporation in Consortium with Korea Rural Engineering Corp. PT Indra Karya (Persero) – PT. Wiratman – PT. Mettana 5. Pelaksana Pekerjaan : PT. Daelim Industrial Co.Ltd – PT. Wijaya Karya (Persero) – PT. Waskita Karya (Persero) Joint Operation 6. Sumber Dana : EDCF Loan-INA 19 7. Jangka Waktu Pelaksanaan : 1.459 hari kalender 8. Tahun Anggaran : 2015-2019 9. Nilai Kontrak Konstruksi : US$ 81.903.223 / Equivalent IDR Rp. 1.070.721.000.000,- 10. Tanggal Kontrak : 17 Juni 2015 11. Nilai Adendum No. 5 : IDR 1.359.866.771.278,- 12. Tanggal SPMK : 19 Oktober 2015 13. Jangka Waktu Pemeliharaan : 731 Hari Kalender Nurul Fajriati - 21010115130220 10 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten 2.1.2. Data Teknis Proyek Menurut Peraturan Pemerintah Nomor 37 Pasal 1 tahun 2010 tentang bendungan, bendungan adalah bangunan yang berupa urugan tanah, urugan batu, beton, dan atau pasangan batu yang dibangun selain untuk menahan dan menampung air, dapat pula dibangun untuk menahan dan menampung limbah tambang (tailing), atau menampung lumpur sehingga terbentuk waduk. Bagian-bagian dari Bendungan Karian dapat dilihat pada Gambar 2.1 di bawah. Intake Tower Primary Cofferdam Upstream cofferdam Diversion Tunnel As Main dam Spillway Downstream Cofferdam Gambar 2.1 General Plan Bendungan Karian (Sumber: Leaflet Bendungan Karian 2018) Dari Gambar 2.1 dapat dilihat bagian-bagian dari bendungan, yaitu: A. Spillway Spilllway atau bangunan pelimpah adalah bangunan yang berfungsi untuk mengalirkan air banjir yang masuk ke dalam bendungan agar tidak membahayakan tubuh bendungan. Nurul Fajriati - 21010115130220 11 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten B. Main dam (Tubuh Bendungan) Main dam berfungsi sebagai penghalang air. Fungsi utama dari pembangunan bendungan adalah untuk menahan dan menyimpan air, sehingga tubuh bendungan harus kuat untuk menahan air yang ditampung untuk memenuhi kebutuhan air yang sudah direncanakan. C. Diversion Tunnel (Saluran Pengelak) Saluran pengelak adalah bangunan yang digunakan untuk mengalirkan debit air sungai selama konstruksi bendungan, serta untuk mengalirkan debit air sungai ke sungai dibagian hilir bendungan agar besarnya debit sungai dapat terjaga seperti sebelum dibangunnya bendungan. D. Cofferdam Cofferdam atau bendungan pengelak adalah bendungan yang dibangun dengan tujuan untuk mengelakan air dari sungai agar lokasi yang menjadi titik as bendungan menjadi kering sehingga memungkinkan dilakukannya pembangunan teknis. Biasanya pada pembangunan bendungan biasa hanya terdapat upstream cofferdam dan downstream cofferdam. Namun pada pembangunan Bendungan Karian ini terdapat juga primary cofferdam. Untuk upstream cofferdam, selain berfungsi untuk penghalang air selama masa konstruksi, upstream cofferdam juga berfungsi sebagai kaki main dam yang dapat menjadi perkuatan struktur dari tubuh bendungan itu sendiri. E. Intake Tower Intake tower adalah konstruksi yang berfungsi untuk pengambilan air. Intake tower memiliki beberapa inlet dengan ketinggian yang bervariasi untuk mengantisipasi ketinggian muka air. Nurul Fajriati - 21010115130220 12 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten 4 12 11 13 1 5 6 3 2 9 7 8 10 KETERANGAN: 1. Inlet Terowongan Pengelak 2. Outlet Terowongan Pengelak 3. Intake Tower 4. As Main dam 5. Bangunan Pelimpah (spillway) 6. Pelimpah Samping (side spillway) 7. Site Area No.1 8. 9. 10. 11. 12. 13. Site Area No. 3 Site Area No. 2 Batching Plant Primary Cofferdam Upstream cofferdam Downstream Cofferdam Gambar 2.2 Grand View of Construction (Sumber: Foto Udara Bendungan Karian Februari 2018) 1. Data Operasi Proyek Daerah Tangkapan Hujan : 288 km2 Luas Area Genangan : 1.740 Ha Rata-Rata Hujan Tahunan : 20,2 m3/s Debit Banjir Rencana (1/2 PMF) : 1.850 m3/s (Debit Rencana: 658 m3/s) PMF (Peak) : 3.671 m3/s (Debit Maksimum: 3.190 m3/s) Area Tampungan : 15,93 km2 (Elevasi Muka Air Normal) Nurul Fajriati - 21010115130220 13 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten Tampungan Total : 314,71 mil.m3 Tampungan Efektif : 207,48 mil.m3 Tampungan Banjir : 60,80 mil.m3 Tampungan Mati : 46,40 mil.m3 Jumlah Pasokan Air : 14,6 m3/s (5,5 m3/s ke Serang, 9,1 m3/s ke Tangerang) Elv. Tampungan Mati : El. 37,50 m Elv. Muka Air Terendah : El. 46.00 m Elv. Muka Air Normal : El. 67,50 m Elv. Muka Air Banjir : El. 70,85 m Elv. Muka Air Maksimum : El. 71,22 m 2. Pekerjaan Saluran Pengelak Debit Banjir Rencana (Peak) : 775 m3/s (Kala Ulang 25 Tahun) Primary & Downstream Cofferdam Tipe : Random Earth Fill Dam El. Dam Crest : El. 31,00 m (Primary), El. 24,5 m (D/S) Slope Primary : 1:1,8 (Up & Downstream) D/S : 1:3,0 (Up & Downstream) Upstream cofferdam Tipe : Central Cored Rockfill Dam El. Dam Crest : El. 39,00 m Lebar Dam Crest : 10,0 m Panjang Dam Crest : 137,0 m Slope : 1:3,0 (Upstream), :2,5 (Downsteram) Saluran Pengelak Lokasi : Bagian Kanan Bendungan Panjang : Saluran Pengelak No.1: 512,6 m, Saluran Pengelak No.2: 506,35 m Diameter dalam Nurul Fajriati - 21010115130220 : 4,5 m 2 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten Tipe : Horseshoe-Shapped Tunnel Closing Gate : Steel Sliding Gate Bottom Elevation : El. 20,0 m (Inlet Portal), El. 19,0 (Outlet Portal) Tunnelling Method : A.S.S.M Panjang Concrete Plug : 20,0 m Nurul Fajriati - 21010115130220 3 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten (i) (ii) (iii) (iv) Gambar 2.3 Diversion Tunnel Plan (Sumber: Leaflet Bendungan Karian 2018) Nurul Fajriati - 21010115130220 4 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten (i) (ii) Gambar 2.4 Foto Udara Diversion Tunnel Bendungan Karian (i) Inlet (ii) Outlet 3. Main & Saddle Dam Main dam Tipe : Central Cored Rockfill Dam Panjang : 516 m Elv. Dam Crest : El. 72,5 m Lebar Dam Crest : 10,0 m Slope : 1:3,0 (Upstream), 1:2,5 (Downstream) Nurul Fajriati - 21010115130220 5 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten Slope Protection : Random-Dumped Riprap (t=1,5 m, Upstream), Hand-Placed Riprap (t=1,0 m, Downstream) Saddle Dam 1, 2 & 3 Tipe : Central Cored Rockfill Dam Panjang : 113 m (No 1), 447 m (No 2), 342 m (No 3) Elv. Dam Crest : El. 72,5 m Lebar Dam Crest : 6,0 m Slope : 1:3,0 (Upstream), 1:2,5 (Downstream) Slope Protection : Random-Dumped Riprap (t=1,5 m, Upstream), Hand-Placed Riprap (t=1,0 m, Downstream) Nurul Fajriati - 21010115130220 6 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten (i) (ii) Gambar 2.5 Main Dam Plan (i) Potongan Melintang Main dam (ii) Dam Crest Detail (Sumber: Tender Drawing Bendungan Karian 2018) Nurul Fajriati - 21010115130220 7 SADDLE DAM 1,2 GENERAL PLAN Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten 1: 1 : 3.0 1: 3.0 1 : 2.5 2.5 (i) (ii) (iii) Gambar 2.6 Saddle Dam Plan (i) Saddle Dam 1 dan 2 (ii) Saddle Dam 3 (iii) Detail Saddle Dam Crest (Sumber: Tender Drawing Bendungan Karian 2018) Nurul Fajriati - 21010115130220 8 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten Gambar 2.7 Dokumentasi Main dam (Sumber: Dokumentasi Pribadi) Gambar 2.8 Foto Udara Saddle Dam 2 4. Spillway Hydraulic Features Debit Banjir Rencana : 3,671 m3/s (PMF) Debit desain Struktur Kontrol : 3,190 m3/s (PMF) Chuteway : 3,190 m3/s (PMF) Plunge Pool : 266 m3/s (Kala Ulang 100 tahun) Nurul Fajriati - 21010115130220 9 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten Structural Features Approach Channel : Max. 92,7 m long (Ogee Spillway) Tipe Side Channel Panjang Weir : 50 m Puncak Weir : El. 67,5 m (N.H.W.L) Tipe Ogee Panjang Weir : 25,0 m Puncak Weir : El. 57,5 m Regulating Gate : Radial Gate, 12,5 m (W) x 13,4 (H) x 2 gates Chuteway Slope : 1/4,0 Panjang : 117,4 m Lebar : 49,0 m Plunge Pool Panjang : 88,0 m Lebar Bottom : 49,0 m Nurul Fajriati - 21010115130220 10 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten (i) SIDE CHANNEL DETAIL "A" (ii) DETAIL "A" (iii) DETAIL "B" GATED OGEE (iv) Gambar 2.9 General Plan Spillway (Sumber: Gambar Civil Works Karian) Nurul Fajriati - 21010115130220 11 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten Gambar 2.10 Foto Udara Spillway Bendungan Karian 5. Intake & Outlet Intake Tower Type : Free Standing Tower Intake Range : 67,5 El.m – 37,5 El.m Intake Gate : 2,5 m x 2,5 m x 4 gates Penstock : D 2,0 m x 285 m Gambar 2.11 Intake Tower General Plan (Sumber: Gambar Civil Works Karian) Nurul Fajriati - 21010115130220 12 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten Gambar 2.12 Profil Intake Tower (Sumber: Gambar Civil Works Karian) Gambar 2.13 Dokumentasi Intake Tower Nurul Fajriati - 21010115130220 13 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten 2.2. Persiapan Pembangunan Bendungan Karian Persiapan pembangunan Bendungan Karian memiliki proses yang sangat panjang mulai dari studi, desain, maupun survei. Hal ini menunjukan bahwa persiapan pembangunan dilakukan secara matang. Berikut tahapan persiapan pembangunan Bendungan Karian: 1. 1985 – Studi Kelayakan Pembangunan Bendungan Karian oleh JICA. 2. 1995 – Ciujung-Cidurian Integrated WRD Study. 3. 1999 – Java Irrigation Improvement and Water Resources Management Project (LOAN 3762-IND) oleh Basin Water Resources Planning (BWRP). 4. 2002 – Studi pemindahan penduduk daerah genangan Waduk Karian oleh Dinas PU Provinsi Banten. 5. 2003 – Pra Studi Amdal oleh Bagpro. BINCAN PIPWS Ciujung-Ciliman. 6. 2004 – Studi Amdal Bendungan Karian oleh Bagpro. BINCAN PIPWS Ciujung-Ciliman. 7. 2004 – 2006 – Penyusunan detail desain dengan bantuan Republik Korea. 8. 2006 – 2008 – Studi Amdal saluran pembawa oleh IPKPWS CiujungCiliman, BBWS Cidanau-Ciujung-Cidurian. 9. 2005 – Studi Pra LARAP (Land Acquisition & Resettlement Action Plan) oleh Bagpel. BINCAN IPKPWS Ciujung-Ciliman. 10. 2005 – Model Tes Bendungan Karian oleh Bagpel. BINCAN CiujungCiliman. 11. 2006 – Konsultasi publik (Bagpel. BINCAN Ciujung-Ciliman) dan penyusunan audio visualisasi rencana Bendungan Karian (Bagpel. BINCAN Ciujung-Ciliman) 12. 2006 – Investigasi Geologi Quarry Area (Bagpel. BINCAN CiujungCiliman) 13. 2007 – Sertifikat Desain oleh Komisi Keamanan Bendungan oleh Menteri PU No. 298/KKB/M/2007 tanggal 27 Juli 2007. 14. 2007 – 2008 – Studi LARAP oleh PPK Perencanaan & Program BBWS Cidanau-Ciujung-Cidurian. Nurul Fajriati - 21010115130220 14 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten 15. 2008 – Investigasi Geologi Tambahan oleh PPK Perencanaan & Program BBWS Cidanau-Ciujung-Cidurian. 16. 2008 – Studi Amdal Quarry Area oleh PPK Perencanaan & Program BBWS Cidanau-Ciujung-Cidurian. 17. 2015 – Review Design dan tambahan investigasi geologi quarry material Gunung Geblegan oleh Konsultan KRC dan asosiasi telah memperoleh ijin Pelaksanaan Konstruksi Bendungan Karian oleh Menteri Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat No. PR.01.04-Mn/411 tertanggal 22 Mei 2015. 2.3. Proses Pengadaan Tanah Pembangunan Bendungan Karian Pembebasan tanah pada Bendungan Karian dilakukan untuk area genangan, quarry dan jalan aksesnya, serta greenbelt (kawasan hijau) dengan luas total sebesar ± 2226,44 Ha dengan detail sebagai berikut: 1. Lahan quarry dan jalan aksesnya seluas ± 32,68 Ha (jalan akses di kawasan hutan seluas ± 5.2 Ha). 2. Tapak bendungan, genangan dan greenbelt seluas ± 2193,76 Ha (genangan dikawasan hutan seluas ± 195 Ha). Untuk lokasi borrow area dicari pada area genangan, sehingga tidak perlu dilakukan penambahan area untuk pembebasan lahan kembali. Terdapat enam lokasi borrow area dimana pada lokasi tersebut memiliki spesifikasi tanah yang memenuhi untuk dipakai sebagai material timbunan Bendungan Karian. Namun jumlah tersebut kemungkinan akan bertambah jika persediaan tanah pada area borrow area sebelumnya sudah habis atau sudah tidak memenuhi spesifikasi yang diperlukan. Sehingga dilakukan pencarian area borrow area baru yang lebih efisien namun tetap memenuhi spesifikasi. Sedangkan untuk quarry terdapat di dua lokasi, yaitu di Gunung Geblegan seluas 15 ha dan di Gunung Sendi seluas 25 ha. Nurul Fajriati - 21010115130220 15 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten Gambar 2.14 Peta Pengadaan Tanah Bendungan Karian (Sumber: Bahan Informasi 2017) Progres pembebasan lahan untuk pembangunan Bendungan Karian hingga 16 Februari 2017 sebesar 47.14%, dengan detail data tanah sebagai berikut: Nurul Fajriati - 21010115130220 16 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten Gambar 2.15 Data Pembebasan Tanah hingga 16 Februari 2017 (Sumber: Bahan Informasi 2017) Untuk lebih jelas mengenai gambaran area dari progres pembebasan lahan dapat dilihat pada Gambar 2.16 berikut. Nurul Fajriati - 21010115130220 17 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten Gambar 2.16 Peta Progres Pembebasan Lahan hingga Februari 2017 (Sumber: Bahan Informasi 2017) Nurul Fajriati – 21010115130220 18 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten BAB III MANAJEMEN PROYEK 3.1. Tinjauan Umum Manajemen adalah suatu ilmu pengetahuan tentang seni memimpin organisasi yang terdiri atas kegiatan perencanaan, pengorganisasian, pelaksanaan dan pengendalian terhadap sumber-sumber daya yang terbatas dalam usaha mencapai tujuan dan sasaran yang efektif dan efisien. Tujuan dari manajemen adalah mendapat metode atau cara teknis yang paling baik agar dengan sumber-sumber daya yang terbatas diperoleh hasil maksimal dalam hal ketepatan, kecepatan, penghematan dan keselamatan kerja secara komprehensif. Fungsi-fungsi manajemen dikemukakan oleh beberapa ahli ilmu manajemen yang pada dasarnya memiliki kesamaan, yaitu: 1. Lous Allen : Planning, Organizing, Leading, Controlling (POLC) 2. Harold Koontz : Planning, Organizing, Staffing, Directing, Leading, Controlling (POSDLC) 3. Luther Gulick : Planning, Organizing, Staffing, Directing, Coordinating, Reporting, Budgeting (POSDiCorB) 4. George R. Terry : Planning, Organizing, Actuating, Controlling (POAC) Sehingga secara garis besar tahapan manajemen proyek dapat dilihat pada bagan siklus di bawah: Gambar 3.1 Siklus Manajemen Proyek (Sumber: Abrar Husen, 2014) Nurul Fajriati – 21010115130220 19 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten 3.2. Struktur Organisasi Proyek Struktur organisasi proyek secara umum dapat diartikan sekumpulan orang yang melaksanakan suatu lingkup pekerjaan secara bersama-sama dengan kemampuan dan keahliannya masing-masing untuk mencapai suatu tujuan yang sesuai dengan yang direncanakan. Dengan adanya organisasi kerja yang baik, diharapkan akan memberikan hasil yang efisien, tepat waktu, serta dengan kualitas tinggi. Adapun pihak-pihak yang berperan dalam pembangunan Proyek Bendungan Karian yaitu pemilik proyek (owner), kontraktor pelaksana, dan konsultan supervisi. 3.2.1. Pemilik Proyek (Owner) Pemilik proyek atau owner adalah seseorang atau instansi yang memiliki proyek atau pekerjaan dan memberikannya kepada pihak lain yang mampu melaksanakannya sesuai dengan perjanjian kontrak kerja untuk merealisasikan proyek. Dalam Proyek Pembangunan Bendungan Karian, yang bertindak sebagai pemilik proyek yaitu Kementrian Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat, Direktorat Jenderal Sumber Daya Air, Balai Besar Wilayah Sungai Cidanau-Ciujung-Cidurian, SNVT Pembangunan Bendungan. Tugas pemilik proyek (owner) yaitu: 1. Memberikan keputusan terhadap perubahan waktu pelaksanaan dengan mempertimbangkan semua resiko yang akan dihadapi. 2. Memilih konsultan perencana, konsultan pengawas, dan kontraktor serta dapat menghentikan atau menolak hasil pekerjaan apabila di dalam pelaksanaan menyimpang dari spesifikasi yang telah ditentukan. 3. Menyediakan lahan untuk tempat pelaksanaan pekerjaan. 4. Mengawasi pelaksanaan pekerjaan di lapangan, meminta laporan, dan memberi penjelasan tentang pelaksanaan pekerjaan kepada pelaksana proyek baik secara lisan maupun tulisan. 5. Memeriksa setiap laporan hasil pelaksanaan yang telah berlangsung di lapangan. Nurul Fajriati - 21010115130220 20 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten 6. Mengesahkan dokumen kontrak pembangunan proyek dan menandatangani surat perjanjian kerja dengan kontraktor. 7. Menyediakan dan mengusahakan sumber pendanaan bagi pekerjaan proyek. 8. Mengesahkan pekerjaan tambahan atau pengurangan pekerjaan. 9. Mengesahkan adanya perubahan, baik di dalam desain maupun pelaksanaan. Berikut struktur organisasi pemilik proyek pada Bendungan Karian seperti terlihat pada Gambar 3.2 di bawah: KEPALA BALAI BESAR WILAYAH SUNGAI CIDANAU-CIUJUNGCIDURIAN Tris Raditian, ST, MM KEPALA SNVT PEMBANGUNAN BENDUNGAN Medya Ramdan, ST PPK PERENCANAAN Arif Budi Santoso, ST, MT PPK BENDUNGAN -1 Nedi Hidayat, ST, MT Direksi Pekerjaan 1.Suherlan, ST, MMT 2.Ismaludin, ST, MT 3.Vita Ariesta Fitriana, ST DIREKSI PEKERJAAN 1. David Sanjanya S., ST 2. Rossie Aji Baskara, ST 3. Vita Ariesta Fitriana, ST PENGAWAS 1. Mandari Gambar 3.2 Struktur Organisasi Pemilik Proyek Bendungan Karian Status per Tanggal 29 Januari 2018 3.2.2. Kontraktor Pelaksana Kontraktor pelaksana adalah badan hukum atau perorangan yang ditunjuk oleh owner untuk melaksanakan pekerjaan proyek. Dalam definisi lain, kontraktor pelaksana adalah pihak yang penawarannya telah diterima dan diberi surat penunjukan serta telah menandatangani surat perjanjian pemborongan kerja. Dalam Proyek Pembangunan Bendungan Karian, yang bertindak sebagai kontraktor pelaksana adalah PT. Daelim Industrial Co.Ltd – PT. Wijaya Karya (Persero) – PT. Waskita Karya (Persero) Joint Operation. Nurul Fajriati - 21010115130220 21 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten Di Indonesia, Joint Operation sering juga disebut dengan Kerjasama Operasi (KSO). Berdasarkan PSAK No. 39, definisi Kerjasama Operasi adalah perjanjian dua pihak atau lebih, dimana masing-masing sepakat untuk melakukan suatu usaha bersama dengan menggunakan aset dan atau hak usaha yang dimiliki dan secara bersama menanggung resiko usaha tersebut. Daelim – Wijaya Karya – Waskita mengelola proyek ke dalam lima tim yang akan beroperasi di bawah arahan dari Manajer Proyek. Masing-masing tim akan dipimpin oleh manager dengan bantuan dari subkontraktor jika diperlukan. Lima tim tersebut adalah: a. Construction Team b. Planning Team c. QA/QC Team d. Health, Safety, dan Environmental (HSE) Team e. Administration Team Untuk mengelola proyek dengan efektif dan menjaga komunikasi semudah mungkin, DAELIM, WIKA, dan WASKITA merencanakan untuk membangun Site Office di mana berbagai tim dapat bekerja bersama. Tujuan dari Manajer Proyek adalah memastikan Tim Proyek mencapai atau melebihi harapan employer. Untuk mencapai tujuan ini, Tim Manajer Proyek berkomitmen untuk bertanggung jawab: a. Menyediakan pelayanan desain dan konstruksi kualitas terbaik. b. Memantau jadwal keseluruhan proyek. c. Memelihara hubungan kerja yang baik antara seluruh anggota. d. Memelihara komunikasi yang efektif dengan employer. e. Merekrut ketersediaan sumber daya yang diperlukan untuk proyek dengan bekerja sama dengan Kepala Kantor. f. Mengoptimalkan penggunaan subkontraktor dan personil. g. Mengoptimalkan penggunaan software sistem manajemen. Berikut struktur organisasi kontraktor pelaksana pada Bendungan Karian seperti terlihat pada Gambar 3.3 di bawah: Nurul Fajriati - 21010115130220 22 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten 현 장 직 원 조 직 도 인도네시아 Karian Dam 현장 DLM Project Manager (Ko Tai Won) WK Deputy PM (M. Farid N) WS Deputy PM (Rakhma D.A Mahardika) Administration Operations Manager (Ko Kwangjung) DLM HSE Local HSE Manager (Nofite) Account Safety Health / Enviroment Local HSE Engineer (Arifin) Local HSE Engineer (Prian) Local Safety Man (Ruswanto) Local Safety Man (Hamdi Alma S) Local Safety Man (Muslim) Local Doctor (Meilinda/ Iman/Suryawati/Resty) Local Paramedic (Sandhi M.) Procurement WK Accountant (Bambang) WS Local Accountant (Indah) Local Local Accountant (Anisa) Local Labor / Camp Accountant (Nata) Procurement (Asep Saepudin) Procurement (Yudistira) Canteen Local HR Staff (Johan) Local HR Assisstant (Nabila) Local HR Assisstant (Eva Purnamasari) Local GA (Agus JN) Local Camp Control (Unus) Assistant Engineer Local IT Engineer (Suhartiman) Local Electrician (Sugeng) Local Fuel Man (Hasanudin) Security Transportation Local Canteen Korea ( Anah R ) Local Security (Sabit) Local Local Canteen Indonesian ( Anisa ) Local Security (Denu Hermawan) Local Driver (Edi Juli A) Local Asst Cooker Korea (Yayah Romlah) Local Security (Eman) Local Driver (Ade Rahman) Local Maid Domitory (Suhaemi) Local Security (Dulhadi) Local Driver (Sukendar) Local Asst Cooker Indonesian (Elis R) Local Security (Andika) Local Driver (Basri BS) Local Asst Cooker Indonesian (Badriah) Local Security (Rosid - Geblegan) Local Driver (Samudi) Local Asst Cooker Indonesian (Misnah) Local Security (Budi Nugroho) Local Driver (Ahmad KS) Local Asst Cooker Indonesian (Sakirah) Local Security (Uki - Geblegan) Local Driver (Nana Ervi) Local Security (Madsai Soni) Local Driver (Kadir Irawan) Local Driver (Endarto) Camp Driver (M.Subekhan) Local Indonesian Maid (Enah) Local Indonesian Maid (Kamsah) Construction Planning Construction Manager (Park Ki Hong) DLM DLM Planning Manager (AN Minsung) WS QA/QC Local Indonesian Maid (Yuyun) QA/QC Manager (Rakhma D.A.M) Local Office Boy Site (Sumantri) Local Maid Geblegan (Nurlela) River Diversion / Dam / Intake Tower Spillway Design DLM Dam Engineer (Kim Bo Hyon) DLM Construction Engineer (Park Cheolha) Local WS Engineer ( Andhika ) Local Local Engineer ( Mufti ) Local Foreman (Vivin) Local Grouting Foreman (M. Martin Elanda) Local Foreman (Rustandyo) Local Dam Foreman (Zainul Hamzah) Local Design Engineer (Rahmat Setyadi) Local Dam Foreman (Syarifudin) Local Design Engineer (Rosita Sari) WK Construction Engineer (Arga Bima) Cost Control Local Design Engineer (Deddy Dores) WK Cost Engineer (Rahmat Hidayat) Engineer (Fadhil Muhamad) Local Design Engineer (Rima Oktaviani Pagan) WS Cost Control (Satya) Engineer (Dion) Local Design Engineer (Desi Merizona) WS Quahntity Surveyor (Muhajir) Assistant Engineer Administration Staff Document Control (Nisha) Road Surveyor (Kiki) Local Road Surveyor (Hadi) Local Dam Surveyor (Septian) Manager Assistant Engineer Local Local Local Staff QC (Rizka S) Local Staff QC (Padli) Asst Quantity Surveyor (Ogi) Tunnel Surveyor (Ganjar) D. Project Manager Local Staff QC (Dede Nurcahyadi) Scheduler Engineer (Dan Resky V) Local Local QA/QC (Pebrianto.) Engineer Local Spillway Surveyor (Asep) Project Manager Local Staff QC (Doni Ninggar W) Local Local Local Concrete Technician (Denny) Quantity Surveyor (Arih) Document Controller (Yusnaini) Coordinator Survey (Paulus Hapsoro) Assistant (Rusman) Local Assistant (Tatang) Local Assistant (Saiman) Local Assistant (Irfan) Local Assistant (Hendi) Local Assistant (Bagus) WK WS Local DESIGNATION D/LM Project Manager TOTAL CLASSIFICATION WK WS Local S/T 1 D. Project Manager 1 1 1 2 Manager 4 - 1 - 5 Engineer 1 2 5 20 28 1 18 19 1 9 11 32 32 79 98 Administration Staff 1 Indirect Workers TOTAL 6 4 9 D LM : DAELIM : Project Manager W K : WIKA : Engineer W S : WASKITA : Assistant Engineer S/T 1 1 1 1 4 - 1 - 5 1 2 5 20 28 1 18 19 1 9 11 32 32 79 98 1 Indirect Workers Assistant Engineer Assistant Engineer Local D/LM WS Design Engineer (Dwinta Wahyuni) CLASSIFICATION DESIGNATION Assistant Engineer Local Local QA/QC Engineer (Rifqi) Assistant Engineer Local Quantity Surveyor (Mukti) Local Surveyor QA/QC Engineer WS 6 4 9 D LM : DAELIM : Project Manager W K : WIKA : Engineer W S : WASKITA : Assistant Engineer 2 Gambar 3.3 Struktur Organisasi Kontraktor Pelaksana Bendungan Karian 2018 Nurul Fajriati – 21010115130220 23 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten Berikut adalah peran dan tanggung jawab dari anggota Tim Manajemen Proyek: 1. Manajer Proyek Manajer proyek akan memiliki pengalaman dan pengetahuan dalam pengelolaan, operasi, dan motivasi terhadap proyek pekerjaan multisdisiplin. Manajer proyek juga harus memiliki kemampuan menangani isu kerja sama yang kompleks. Tanggung jawab manajer proyek yaitu: 1. Menunjukan kepemimpinan dan mengelola proyek. 2. Melayani sebagai poin utama hubungan antara employer dan Tim Proyek. 3. Menerima tanggung jawab untuk seluruh operasi, produksi dan kualitas pekerjaan. 4. Mempertahankan kontrol dari lingkup proyek, jadwal, dan anggaran. 5. Mempersiapkan rencana eksekusi detail proyek dan rencana pembangunan, termasuk tenaga kerja, prosedur proyek, revisi, progress proyek dan memantau pekerjaan, meninjau status proyek dan sistem laporan. 6. Menyediakan arahan dan petunjuk untuk manajer setiap tim. 7. Mengatur dan menentukan staf Tim Proyek dan menjamin pemenuhan syarat employer. 8. Mengatur aktivitas produksi proyek, biaya dan jadwal. 9. Mengatur jalur komunikasi dalam Tim Proyek. 10. Mengatur jalur komunikasi dengan entitas di luar Tim Proyek. 2. Tim Konstruksi Tim Konstruksi akan melaksanakan beragam paket konstruksi seperti yang ditetapkan dalam dokumen kontrak dan bertanggung jawab terhadap aktivitas konstruksi. Tim konstruksi terdiri dari Manajer Konstruksi, Koordinator Konstruksi, Pengawas/Superintendents, Staf Konstruksi dan Subkontraktor. Tujuan dari Tim Konstruksi adalah untuk membangun kemajuan Nurul Fajriati – 21010115130220 24 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten atau perbaikan seperti yang ditetapkan dalam rencana serta spesifikasi dan dengan aman menyelesaikan proyek, dengan kesesuaian waktu dan anggaran. Oleh karena itu, Tim Konstruksi berkomitmen untuk: 1. Menunjukkan kualitas pekerjaan konstruksi. 2. Bekerja se-efisien mungkin. 3. Memelihara jalur komunikasi yang terbuka dan jelas. 4. Menyediakan instruksi yang jelas untuk subkontraktor. 5. Memelihara kondisi aman dalam bekerja. 6. Menggunakan peralatan dan sistem otomatis dengan maksimal. 7. Terus mencari cara untuk memajukan proses pekerjaan. 8. Menyadari dampak dari komunitas sekitar. Sedangkan tanggung jawab dari Tim Konstruksi adalah: 1. Merencanakan dan mengatur seluruh aktivitas konstruksi. 2. Meninjau gambar dan spesifikasi untuk konstruksi. 3. Membangun hubungan yang jelas dan kerja sama dengan subkontraktor dan anggota tim lain untuk memastikan tujuan proyek tercapai. 4. Mengeksekusi konstruksi sesuai dengan Dokumen Tender dan standar serta syarat employer. 5. Merencanakan dan mengatur seluruh aktivitas konstruksi. 3. Tim Perencanaan Tim perencanaan terdiri dari Manajer Perencanaan Proyek yang terdiri dari Schedule Engineer dan Contract/Cost Engineer. Tugas dari masing-masing anggotanya adalah sebagai berikut: 1. Manajer Perencanaan Proyek Manajer Perencanaan Proyek memiliki pengalaman pada proyek yang serupa. Manajer Perencanaan Proyek tidak akan asing dengan Network Analysis Schedule dan aspek lain dari Project Management Information System (PMIS) DAELIM, WIKA, dan WASKITA. Manajer Perencanaan/Kontrak akan Nurul Fajriati - 21010115130220 25 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten sepenuh waktu berada di site selama bekerja untuk melaksanakan koordinasi, menghadiri rapat proyek dan menyediakan perbaharuan informasi. Manajer Perencanaan akan bertanggung jawab mengembangkan, mempersiapkan, dan memelihara akurasi, sumber daya, dan tanggungan biaya Network Analysis Schedule dari PMIS. 2. Cost Engineer Cost Engineer memiliki pengalaman dalam mengendalikan biaya proyek. Cost Engineer tidak akan asing dengan syarat employer yang berhubungan dengan peningkatan pembayaran termasuk pekerjaan subkontraktor. Cost Engineer tidak asing dengan syarat kontrak dari employer dan dampaknya pada kontrak dan persetujuan subkontraktor. 4. Tim Quality Assurance/Quality Control (QA/QC) Tim QA/QC berperan untuk menyediakan kualitas kontrol dengan meninjau aktivitas-aktivitas konstruksi. Peranan tim tidak bermaksud untuk mengganti tanggung jawab pokok kontraktor atau desainer berkaitan dengan penyediaan jasa. Tim QA/QC terdiri dari QA/QC Manager, Construction Quality Control Engineers and Inspector, dan Design Quality Control Manager and Technicians untuk menyediakan keperluan tes lapangan selama konstruksi. Peran dan tanggung jawab tim ini: 1) Manajer QA/QC akan mengatur anggota timnya dan menjadi titik kontak untuk hubungan surat-menyurat. 2) Manajer akan memberitahukan (bersama dengan Contracting Officer) perubahan untuk Health and Safety Plan atau Accident Prevention Plan. 3) Memastikan seluruh aktivitas proyek dilaksanakan dan mencapai tujuan sesuai dengan manajemen proyek, desain dan prosedur quality control konstruksi. 4) Mempersiapkan rencana jaminan (control) kualitas proyek. Nurul Fajriati - 21010115130220 26 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten 5) Meninjau program kualitas subkontraktor untuk evaluasi dan melakukan audit eksternal secara periodik. 6) Memeriksa proses dalam berhadapan dengan nonkonformis. 7) Memulai kualitas audit untuk membuktikan jika semua aktivitas dilaksanakan dengan benar. 5. Health, Safety, and Environmental (HSE) Team Tim HSE bertanggung jawab mempersiapkan rencana kesehatan dan keselamatan untuk proyek, meninjau site konstruksi dan menyediakan keperluan sumber daya untuk memecahkan masalah lingkungan yang muncul selama konstruksi, serta sebaik mungkin menyediakan keamanan untuk site konstruksi. Tim HSE terdiri dari Manajer HSE, Site Safety and Health Officer, Site Safety Engineers, Environmental Control Officer, Safety and Health Supervisors dan beragam subkontraktor termasuk satpam site dan ahli arkeolog, lingkungan, dan limbah berbahaya jika diperlukan. 1) Manajer HSE a. Manajer HSE memiliki pengetahuan tentang keperluan keamanan/safety seperti yang ditetapkan oleh employer. b. Manajer HSE bertanggung jawab untuk mengelola seluruh tugas dan personil dalam tim dan menjadi penghubung untuk koresponden. c. Bertanggung jawab mempersiapkan dan mematuhi rencana kesehatan dan keselamatan (Health and Safety Plan). d. Memastikan seluruh proyek sesuai syarat peraturan HSE seperti yang diharuskan oleh yang berwenang, employer dan DAELIM-WIKA-WASKITA dengan melibatkan seluruh pegawainya. Nurul Fajriati - 21010115130220 27 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten e. Memulai dan mengordinasikan aktivitas HSE (seperti surat izin lingkungan) dan mempersiapkan dokumen terkait. f. Membagikan instruksi HSE kepada engineer dan desainer, serta menyediakan klarifikasi jika diperlukan. g. Melaporkan pelanggaran kepada Manajer Proyek. h. Bertanggung jawab untuk subkontraktor dan vendor pada project site berkenaan dengan persoalan HSE. 2) Site Safety Engineer a. Site safety engineer mengobservasi aktivitas konstruksi di site konstruksi dan mengawasi kebutuhan keamanan seperti pada Health and Safety Plan. b. Menyediakan laporan harian dan mendiskusikan temuan pada jadwal konstruksi dan rapat lapangan. c. Memberitahukan jika ada kebutuhan keamanan yang tidak dipenuhi di lapangan kepada pengawas/superintendents dan supervisor untuk segera dikoreksi, memberitahu penemuannya kepada Petugas Keamanan dan Kesehatan Site (Site Safety Health Officer) dan berhak menghentikan pekerjaan jika kesalahan tidak dikoreksi. d. Site Safety Engineer mengatur Safety and Health Supervisors yang tersebar di proyek. 3) Environmental Control Engineer Petugas kontrol lingkungan mengetahui syarat pemeriksaan khusus terkait proyek, termasuk persyaratan employer dan Health and Safety Plan. a. Environmental control engineer menangani insiden terkait lingkungan pada site konstruksi. Ketika masalah berkembang terkait limbah berbahaya, masalah lalulintas, polusi air atau udara, erosi, temuan arkeologis atau masalah lingkungan lainnya, environmental control engineer akan menahan dan menyebarkan hal ini pada Nurul Fajriati - 21010115130220 28 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten konsultan dan subkontraktor untuk mempersiapkan mitigasi dan pemecahan masalah tersebut. b. Ketika masalah terjadi environmental control engineer akan mengikuti arahan berkenaan dengan penghentian pekerjaan, pelatihan kontraktor dan pelatihan remediasi. 6. Tim Administrasi Tim administrasi bertanggung jawab: 1) Memelihara dan mengatur seluruh dokumen kontrak termasuk kontrak dengan employer, pelelangan, subkontrak, dan kontrak konsultan desain. 2) Memberitahukan seluruh pembayaran kepada subkontrator dan penyedia/supplier, menyediakan pembayaran yang dibenarkan oleh Manajer Tim. 3) Dokumentasi pengeluaran dan pembayaran. 4) Tim administrasi berhubungan dengan Petugas Kontrak dan semua komunikasi tertulis untuk Petugas Kontrak. Tugas dan tanggung jawab anggota tim: 1) Manajer Administrasi a. Bertanggung jawab pada Tim Administrasi termasuk membuat protocol/arahan. b. Mendukung Manajer Proyek dalam mengelola dokumen kontrol dan komunikasi. c. Menyediakan pelayanan sekretaris/tata usaha dan staffing administratif. d. Menyediakan administrasi lapangan, aktivitas personil, timekeeping, akunting, kerjasama perumahan, hubungan pemerintah, asuransi, koresponden proyek, dan susunan perjalanan. e. Menangani seluruh kontrak dan persyaratan perusahaan menyinggung urusan keuangan, membuat dan memelihara buku catatan dan rekaman untuk persiapan Nurul Fajriati - 21010115130220 29 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten laporan dan pernyataan yang konsisten dengan tata cara proyek. 2) Akuntan a. Bertanggung jawab untuk catatan pembayaran termasuk asuransi seluruh yang terkait dengan proyek. b. Mempersiapkan dan merekam pembelanjaan dan pemasukan. 3.2.3. Konsultan Supervisi Konsultan Supervisi adalah suatu badan atau perseorangan yang ditunjuk untuk mewakili owner dalam mengawasi pelaksanaan proyek yang dikerjakan oleh kontraktor pelaksana. Dalam Pelaksanaan Proyek Bendungan Karian, yang bertindak sebagai konsultan supervisi adalah PT. Korea Rural Community Corporation in Consortium with Korea Rural Engineering Corp. (PT. Indra Karya (Persero) – PT. Wiratman – PT. Mettana). Adapun tugas dari konsultan supervisi pada Proyek Pembangunan Bendungan Karian yaitu sebagai berikut: 1. Membantu pemilik proyek dalam hal pengelolaan proyek untuk mencapai sasaran yang akan dicapai dari aspek biaya, waktu, dan mutu sejak saat perencanaan dan pelaksanaan pekerjaan. 2. Mengkoordinir, mengarahkan, dan mengendalikan pelaksanaan kontraktor dalam aspek mutu, biaya, waktu, dan keselamatan dalam pekerjaan. 3. Mempersiapkan, mengawasi, dan melaporkan hasil pelaksanaan pembangunan. 4. Mengadakan rapat koordinasi yang dihadiri oleh pemberi tugas (owner), konsultan perencana, dan kontraktor. 5. Memeriksa hasil pekerjaan dan gambar detail pelaksanaan (shop drawing). Nurul Fajriati - 21010115130220 30 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten KEPALA BALAI BESAR WILAYAH SUNGAI CIDANAU-CIUJUNG-CIDURIAN Tris Raditian, ST, MM KEPALA SNVT PEMBANGUNAN BENDUNGAN Medya Ramdan, ST PPK PERENCANAAN Arif Budi Santoso, ST, MT Direksi Pekerjaan 1.Suherlan, ST, MMT 2.Ismaludin, ST, MT 3.Vita Ariesta Fitriana, ST PPK BENDUNGAN -1 Nedi Hidayat, ST, MT DIREKSI PEKERJAAN 1. David Sanjanya S., ST 2. Rossie Aji Baskara, ST 3. Vita Ariesta Fitriana, ST PENGAWAS 1. Mandari KONSULTAN SUPERVISI CS KMD Project CONSULTANTS HEAD OFFICE BACK UP TEAM LEADER PYUN Dong-Hyun INTERNATIONAL EXPERT NATIONAL EXPERT SUB-PROFESSIONAL STAFF SUPPORTING STAFF Dam Engr / Song Hee Jung Co.Team Leader / Ir.M.H.Thony,MBA ASSISTANT SUPERVISOR Office Manager/Arief Ramli, SE Construction Engr / ………………. Dam Engineer/………………… Quality control Engr / Na Jong Eun Construction Engr / Ir. Djayahadi Hutomo Cost Estimator/.......... Quality Control Engr/QCE/ ………………… Contract Specialist/………………. Cost Estimator/............ 4. Office Girls/Siti Marhumah Hydraulic Engineer/....... Contract Specialist/......... 5. Security Guard/Kasturi & Epi Hydrologist/.......... Hydraulic Engineer/........ DRAFTMAN/CAD OPERATOR Structural Engr /Sung Don Hydrologist/............. Geotechnical/Emb.Engr./GEE/Kang Yun Structural Engr / Ir. Robert Bora Geologist/Grouting Engr / …… ……. Geotechnical/Embk Engr/GEE/ ........ INSPECTOR Tunnel Engineer/........... Geologist/Grouting Engr/Ir. Suhartono 1.Gofinda I. S, ST/Geologist/Grouting Mechanical Engr / ……………….. Tunnel Engineer/……………. Electrical Engineer/....... Road Engr / Ir. Riswadi Landscap Engineer/......... Mechanical Engr / Ir.Leddy Fachrudin 4.Andri Gustono,ST/Dam/QS Environmental Engineer/........ Electrical Engineer/.......... 5. Anang S P, ST / Mechanical Telecomucating Expert/........ Landscape Engineer/......... FIELD SURVEYOR Disaster Control Expert/........ Environmental Engineer/ …………………………….. 1.Suparmanto/Surveyor/All O & M Expert/.......... Telecommunication Expert/.......... 2. Fajar R.P, ST/Surveyor/Road/Dam Watershed Expert/....... Disaster Control Expert/............ Economist/............ Watershed Expert/............. 4. Hydropower Engineer/.......... Public Relation Expert/....... 5. 1. Imroatus Solikhah,ST/Dam/QC 2. Dandi Supriyandi/Dam/QC 3. Rakryan C P, ST/Geotech/Embank Financial Staff/Aat Atika, S.Pd Billingual Secretary/Minami Putri, SE Computer Operator/Vicka W, Amd hwWidyanti 1.A.Fauzi R/CAD Opr/QS 2. 2.M.Yasir H.S/Spillway/Intake 3.Feprenata/Grouting 3. Alfian B.P, ST/Surveyor/Dam/Spillway Topographic Survey Expert/ ………… O & M Expert/........... Economist/........... Hydropower Engineer/......... Quantity Surveyor Engr/QSE/ Ir. B. Boediono Gambar 3.4 Struktur Organisasi Konsultan Supervisi Status per Tanggal 29 Januari 2018 Nurul Fajriati - 21010115130220 31 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten 3.3. Hubungan Antar Kerja Unsur Proyek Dalam pelaksanaan pekerjaan suatu proyek harus ada garis kerja yang jelas antara unsur proyek sehingga tidak ada simpang siur koordinasi pada pelaksanaan pekerjaan. Hubungan kerja antar unsur pada proyek ini adalah: OWNER KONSULTAN KONSULTAN PENGAWAS PENGAWAS KONSULTAN PERENCANA Kontraktor Pelaksana PT. Gading Megah Jaya Keterangan: Garis Perintah Garis koordinasi Gambar 3.5 Hubungan Kerja Antar Unsur Proyek Hubungan kerja antara unsur proyek seperti yang tertera pada teori di atas yaitu sebagai berikut: 1. Owner dengan kontraktor pelaksana Hubungan tertuang dalam surat perjanjian pelaksana proyek. Owner memberikan tugas kepada kontraktor pelaksana untuk melakukan pembangunan suatu proyek konstruksi. Owner kemudian membayar biaya imbalan sesuai kontrak yang telah disepakati dan kontraktor pelaksana harus melaksanakan seluruh pekerjaan sesuai ketentuan yang berlaku hingga selesai hasil pekerjaan diberikan kepada owner. 2. Owner dengan konsultan pengawas Hubungan tertuang dalam surat perjanjian melaksanakan tugas konsultan pengawas. Owner memberikan perintah kepada konsultan pengawas untuk mewakili dalam pengawasan pelaksanaan pekerjaan di Nurul Fajriati – 21010115130220 32 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten lapangan dan konsultan pengawas selama menjalankan tugasnya tetap menjaga koordinasi dengan owner terkait progres pekerjaan di lapangan. 3. Owner dengan konsultan perencana Hubungan tersebut tertuang dalam surat perjanjian perencanaan. Perencana memberi jasa perencanaan baik perencanaan bangunan konstruksi maupun perencanaan dengan biaya imbalan jasa perencanaan. 4. Konsultan pengawas dengan kontraktor pelaksana Konsultan pengawas merupakan wakil dari pihak owner dalam hal mengawasi proses pelaksanaan konstruksi di lapangan sehingga konsultan pengawas mempunyai garis perintah kepada kontraktor pelaksana terkait proses pelaksanaan konstruksi. Dalam proses pembuatan keputusan, konsultan pengawas juga berkoordinasi dengan pihak owner maupun konsultan perencana. 5. Konsultan perencana dengan kontraktor pelaksana Konsultan perencana dan kontraktor pelaksana hanya terkait garis koordinasi sehingga bentuk hubungan ini tidak terkait dalam surat perjanjian. Konsultan perencana saling berkoordinasi dengan kontraktor pelaksana terkait dengan data-data perencanaan dan penerapannya dalam proses pelaksanaan konstruksi. Selain hubungan kerja di dalam lingkup proyek, terdapat pula hubungan stakeholder di luar lingkup proyek yang di antaranya: 1. Politicies Stakeholder Politicies stakeholder mempunyai wewenang hukum dalam pembangunan proyek bendungan. Politicies stakeholder terdiri dari Pemerintah Kota/Pemerintah Kabupaten, dan DPRD. 2. Supporting Stakeholder Supporting stakeholder tidak memiliki keterkaitan langsung dalam proses konstruksi bendungan tetapi memiliki perhatian terhadap aktivitas kegiatan bendungan dari awal hingga pemakaian dan pemeliharaan. Supporting stakeholder terdiri dari penduduk pedesaan sekitar, Non Nurul Fajriati - 21010115130220 33 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten Governmental Organization (NGO), dan juga perguruan tinggi sebagai institusi yang memiliki integritas dalam bidang keilmuan dan teknologi. 3.4. Manajemen Proyek 3.4.1. Laporan Hasil Pekerjaan Semua aktivitas kegiatan pekerjaan dirangkum dan dibuat dalam bentuk laporan yang terdiri dari laporan harian (daily report), laporan mingguan (weekly report), laporan bulanan (monthly report), dan laporan tahunan (annual report). Laporan baik laporan harian, mingguan, bulanan, dan tahunan dipersiapkan oleh Kontraktor Pelaksana. Laporan harian berisi rangkuman hasil-hasil pekerjaan yang dilaksanakan setiap harinya dengan menggunakan form yang telah disetujui oleh engineer. Laporan harus berisi (namun tidak terbatas pada) kondisi cuaca, tenaga kerja yang digunakan pada pekerjaan, bahan pada site, material yang dipesan, pekerjaan yang sedang berjalan, pekerjaan yang disiapkan, data dari laboratorium, kecelakaan yang terjadi, dan semua informasi yang relevan dengan progres pekerjaan. Laporan mingguan merupakan rekapitulasi dan rangkuman dari laporan harian yang berisi tabulasi dari cuaca, tenaga kerja yang digunakan pada pekerjaan, bahan pada site, material yang dipesan, progres pekerjaan mingguan, pekerjaan persiapan untuk minggu depan, kecelakaan yang terjadi di lapangan, data laboratorium, dan semua informasi yang relevan dengan progres pekerjaan. Laporan bulanan terdiri dari kemajuan fisik pekerjaan pada bulan sebelumnya dan perkiraan progres pada bulan aktual, tingkat progres berdasarkan jadwal, estimasi jumlah pembayaran untuk kontraktor pada bulan aktual, tabulasi pekerja yang menunjukan staff supervisor dan jumlah pekerja yang dipekerjakan oleh kontraktor pada bulan sebelumnya, jumlah item utama baik material yang disediakan dan dipakai pada bulan sebelumnya serta inventarisasi material tersebut. Nurul Fajriati - 21010115130220 34 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten Laporan tahunan terdiri dari kemajuan fisik pekerjaan pada tahun sebelumnya dan perkiraan progres pada tahun aktual, tingkat progres berdasarkan jadwal, estimasi jumlah pembayaran untuk kontraktor pada tahun aktual, tabulasi pekerja yang menunjukan staff supervisor dan jumlah pekerja yang dipekerjakan oleh kontraktor pada tahun sebelumnya, jumlah item utama baik material yang disediakan dan dipakai pada tahun sebelumnya serta inventarisasi material tersebut. Foto dokumentasi keseluruhan pekerjaan pada bendungan diambil pada setiap harinya yang kemudian akan dicantumkan baik pada laporan harian, mingguan, bulanan, maupun tahunan. Untuk video dokumentasi keseluruhan bendungan diperbaharui oleh kontraktor pada setiap minggunya. Selain itu, foto-foto udara pada saat pekerjaan 0% (MC-0) dan foto saat pekerjaan selesai (MC-100) juga diperlukan karena biasanya bersangkutan dengan penagihan hasil prestasi pekerjaan. 3.4.2. Sistem Kontrak Sumber dana pekerjaan pembangunan Bendungan Karian adalah pinjaman dari Pemerintah Korea yaitu paket EDCF Loan-INA 19. EDCF (Economic Development Cooperation Fund) sendiri didirikan oleh Pemerintah Korea sebagai bentuk kerjasama ekonomi antara Korea dengan negara berkembang. Adapun sistem kontrak yang digunakan pada pembangunan Bendungan Karian adalah sistem unit price yaitu kontrak berdasarkan harga satuan unit pekerjaan. Pada Peraturan Presiden Republik Indonesia Nomor 70 tahun 2017 menyatakan bahwa kontrak harga satuan “...pembayarannya dilakukan oleh setiap PPK/Satuan Kerja yang didasarkan pada hasil penilaian/pengukuran bersama terhadap volume/kuantitas pekerjaan yang telah dilaksanakan oleh penyedia barang/jasa secara nyata”. Kontrak tersebut dibuat dan ditandatangani di Serang pada hari Rabu, 17 Juni 2015, berdasarkan Surat Penetapan Pemenang Nomor: KU 03.01-Mn/443 tanggal 8 Juni 2015, Surat Penunjukan Penyedia Barang/Jasa (SPPBJ) Nomor: KU.03.01/SNVTPBK/BEND/03 tanggal Nurul Fajriati - 21010115130220 35 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten 16 Juni 2015, dan Surat Perjanjian Pinjaman (Loan Agreement) EDCF Loan INA-19, tanggal 22 Desember 2011, antara Pejabat Pembuat Komitmen (PPK) Bendungan, SNVT Pembangunan Bendungan Karian, BBWS Cidanau-Ciujung-Cidurian, dengan kemitraan/KSO yang beranggotakan sebagai berikut: 1. Daelim Industrial Co., Ltd. 2. PT. Wijaya Karya (Persero) Tbk. 3. PT. Waskita Karya (Persero) Tbk. 3.4.3. Volume dan Harga Satuan Pekerjaan Untuk menentukan harga proyek, diperlukan evaluasi harga satuan (unit price) dengan spesifikasi teknik dokumen tender. Untuk memperoleh akurasi estimasi biaya, metode estimasi unit price terutama diterapkan untuk masing-masing pekerjaan, mengambil prosedur estimasi di Indonesia, sistem tender terbaru dan sumber keuangan. Unit price diestimasikan dan dianalisis berdasarkan kondisi lokal, metode konstruksi usulan, nilai upah tenaga kerja, harga material dan nilai per jam perlengkapan konstruksi, dan juga data biaya lain mengacu pada harga tender terbaru pada proyek yang serupa. 1. Biaya Konstruksi Kondisi dasar dan asumsi yang diterapkan untuk menentukan biaya adalah sebagai berikut: 1) Unit price pekerjaan berdasarkan harga tenaga kerja dan material, sama halnya dengan keputusan Gubernur Banten tentang standar tenaga kerja dan material untuk Fiskal Tahun 2006. Tenaga kerja dan material lain ditentukan dari harga proyek yang serupa. 2) Unit price pekerjaan hidromekanikal dan elektrikal datang dari referensi dan informasi dari pabrik dan supplier. 3) Kuantitas pekerjaan dihitung dari gambar detail desain dan spesifikasi teknis dari dokumen tender. Nurul Fajriati - 21010115130220 36 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten 4) Pekerjaan konstruksi akan dilaksanakan oleh kontraktor melalui sebuah kompetisi penawaran internasional dan kompetisi penawaran lokal sesuai dengan pedoman dari sumber keuangan. 5) Nilai tukar pada 22 Juni 2006 ( 1 US $ = Rp 9,300,-) digunakan dalam perhitungan analisis unit price. 6) Biaya konstruksi langsung termasuk gaji buruh, biaya material, biaya perlengkapan, biaya tidak langsung kontraktor seperti pengeluaran tambahan dan keuntungan, serta pajak. Pengeluaran tambahan dan keuntungan (10%) termasuk dalam unit price dari setiap item pekerjaan, sama halnya dengan keputusan Gubernur Banten tentang standar harga tenaga kerja dan material untuk Fiskal Tahun 2006. 7) Biaya konstruksi terdiri dari: a. Pekerjaan Fisik a) Pekerjaan sementara (base camps, kantor, tempat tinggal dll.) b) River diversion c) Main dam dan saddle dam d) Pekerjaan spillway, intake, dan outlet e) Pekerjaan hidromekanikal f) Pekerjaan jalan g) Pekerjaan gedung h) Pekerjaan elektrikal dan telekomunikasi i) Pekerjaan landscape j) Peralatan operasi dan pemeliharaan a. Pajak a) Pajak income untuk impor (PPH) b) Pajak nilai tambahan (PPN) Dengan rincian biaya untuk setiap item pekerjaan sesuai dengan adendum 5 seperti tertera pada Gambar 3.6 berikut. Nurul Fajriati - 21010115130220 37 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten ( ADDENDA 5 ) AMOUNT OF ADDENDA NO.04 ITEM NO. DESCRIPTION EDCF AMOUNT OF ADDENDA NO.05 AMOUNT OF DEVIATION EDCF GOI EDCF GOI GOI Foreign Local Local Foreign Local Local Foreign Local Local (US$) (Rp.) (Rp.) (US$) (Rp.) (Rp.) (US$) (Rp.) (Rp.) REMARKS 1. GENERAL ITEMS 2.781.899,88 9.091.944.064,92 - 4.520.378,69 14.773.727.251,93 - 1.738.478,81 5.681.783.187,01 - 2. RIVER DIVERSION 9.940.465,64 32.489.101.407,57 - 16.518.610,77 53.989.239.493,95 - 6.578.145,13 21.500.138.086,38 - 3. MAIN DAM 6.466.119,14 252.660.766.048,86 118.632.313.643,62 6.469.105,58 252.777.891.306,36 2.986,44 117.125.257,50 4. SADDEL DAMS 24.593.721.535,25 385.478,53 5. SPILLWAY 6. INTAKE & OUTLET WORKS 7. ROAD WORKS - - 106.657.344.474,32 - - 123.291.674.766,03 - - 8. BUILDING WORKS - - 16.790.386.374,00 - - 16.790.386.374,00 - - - 9. LANDSCAPE WORKS - - 6.640.908.803,65 - - 6.640.908.803,65 - - - 385.478,53 - 118.687.183.156,00 - 24.593.721.535,25 - - 54.869.512,38 - 3.222.215,25 179.647.101.539,06 - 3.278.749,83 182.796.475.278,60 - 56.534,58 3.149.373.739,54 - 329.972,33 19.645.190.076,50 - 473.565,41 28.194.615.177,78 - 143.593,08 8.549.425.101,28 - 16.634.330.291,71 Sub Total of Bills 23.126.150,77 493.534.103.136,91 273.314.674.830,84 31.645.888,81 532.531.948.508,62 290.003.874.634,93 8.519.738,04 38.997.845.371,71 16.689.199.804,09 Value Added Tax (PPN) 10% of Sub - Total of Bills 2.312.615,08 49.353.410.313,69 27.331.467.483,08 3.164.588,88 53.253.194.850,86 29.000.387.463,49 851.973,80 3.899.784.537,17 1.668.919.980,41 Grand Total 25.438.765,85 542.887.513.450,60 300.646.142.313,92 34.810.477,69 585.785.143.359,48 319.004.262.098,42 9.371.711,84 42.897.629.908,88 18.358.119.784,50 Grand Total (Rounded) 25.438.765,00 542.887.513.450,00 300.646.142.313,00 34.810.477,00 585.785.143.359,00 319.004.262.098,00 9.371.711,00 42.897.629.908,00 18.358.119.784,00 TOTAL (Rp) 1.176.094.630.608,00 1.359.866.771.278,00 183.772.127.595,00 APPROVED BY CHECKED BY SUBMITTED BY MUTUAL CHECK COMMITTEE EMPLOYER CONSULTANT CONTRACTOR (Panitia Peneliti Pelaksana Kontrak) SNVT Pembangunan Bendungan Cidanau - Ciujung - Cidurian, Korea Rural Community Corp. in association with Korea Eng. Daelim Industrial Co., Ltd. - PT. Wijaya Karya (Persero) Tbk - PPK Bendungan I Consulting Corp., PT.Indra Karya, PT. Wiratman, and PT.Mettana PT. Waskita Karya (Persero) Tbk. JO NEDY HIDAYAT, ST., MT PYUN DONG HYUN KO TAI WON NIP. 198511202009121001 TEAM LEADER PROJECT MANAGER 1. Mohammad Firman, ST.MT Chairman .............................................. 2. Rossie Aji Baskara, ST. Secretary ............................................. 3. Achmad Helmy Ariffulah. S.Kom Member ............................................. Gambar 3.6 Resume Bill Of Quantity Adendum 5 (Sumber: Adendum 5) Nurul Fajriati – 21010115130220 38 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten 3.4.4. Prosedur Pembayaran Atas Hasil Pekerjaan yang Telah Dicapai Pembayaran hasil pekerjaan pada proyek pembangunan Bendungan Karian menggunakan sistem kontrak unit price, dimana pembayaran oleh pengguna barang dan jasa kepada penyedia barang dan jasa dilakukan untuk setiap progres satuan pekerjaan yang telah dilaksanakan. Berikut adalah bagan prosedur pembayaran hasil pekerjaan. Gambar 3.7 Prosedur Pembayaran Hasil Pekerjaan Nurul Fajriati – 21010115130220 39 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten BAB IV PERENCANAAN TINJAUAN PROYEK 4.1. Umum Menurut Peraturan Menteri Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat No. 27 tahun 2015 tentang Bendungan, bahwa bendungan adalah bangunan berupa urugan tanah, urugan batu, beton, dan atau pasangan batu yang dibangun selain untuk menahan dan menampung air, dapat pula dibangun untuk menahan dan menampung limbah (tailing), atau menampung lumpur sehingga terbentuk waduk. Bendungan Karian yang dibangun akan membendung Sungai Ciberang, sehingga nantinya air akan terakumulasi menjadi sebuah tampungan besar yang kemudian tampungan air ini akan dinamakan waduk. Dalam pembangunan bendungan, diperlukan suatu lokasi yang tepat baik dari segi topografi maupun kondisi struktur geologinya. Menurut Engineer Konsultan Supervisi Karian, Ir. Djayahadi Hutomo, jika disimpulkan pembangunan bendungan harus memenuhi 3 syarat yaitu: 1. Syarat Umum Adanya manfaat atau ada hal yang melatarbelakangi dibangunnya suatu bendungan. 2. Syarat Khusus (Teknis) Dibangunnya suatu bendungan harus dapat memenuhi syarat teknis, yaitu dari aspek topografi (adanya potensi tampungan), aspek hidrologi (curah hujan yang cukup), dan dari aspek geologi (mendukung untuk dibangunnya suatu bendungan). 3. Syarat Ekonomis Pembangunan bendungan harus memenuhi BCR dan IRR. Adapun bendungan sendiri terdiri dari beberapa bagian diantaranya yaitu tubuh bendungan (main dam), saluran pelimpah (spillway), saluran pengelak (diversion tunnel), dan bangunan pengambil (intake) yang dapat dilihat lebih detail pada Lampiran A. Nurul Fajriati - 21010115130220 40 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten 4.2. Survei Pendahuluan 4.2.1. Data Geologi dan Geoteknik Segala perencanaan bendungan itu harus mempertimbangkan hasil investigasi geologi. Dimana dari investigasi geologi dapat diketahui informasi sub-permukaan, engineering properties dari lokasi dam, borrow area, quarry, dan untuk mengklarifikasi kualitas dan kuantitas dari material timbunan. Investigasi geologi dilakukan oleh PT. Indra Karya di bawah tim Konsultan Supervisi berupa uji lapangan dan uji lab yang meliputi: a. Core drilling b. SPT c. Permeability Test d. Tes Pit untuk embankment material Untuk detail lokasi bore hole dapat dilihat pada Gambar 4.1. Dari investigasi geologi tersebut didapat kondisi umum geologi dari proyek Bendungan Karian adalah berupa Batuan Tuffaceous meliputi Tuffaceous Sand Stone (TSs), Pumice tuff with interbedded tuffaceous clay stone yang bersifat piroklastik, lemah, dan bersifat lempungan sehingga tidak mudah lolos air. Lebih detail mengenai kondisi geologi dari area proyek Bendungan Karian adalah sebagai berikut: a. Foundation Rock : CL-Class (highly weathered rock) b. Excavation depth : 5 m (by drilling & exploration) c. Permeability : 10-2 – 10-4 cm/s (dibutuhkan curtain grouting) d. Compressive strength qu = 25,33 kg/cm2 ranging 1 - 97 kg/cm2 (very softrock), dibutuhkan consolidation grouting untuk meningkatkan kapasitas daya dukung tanah. e. RQD (Rock Quality Designation) : poor (25 - 50%) Secara detail hasil susunan komponen geologi proyek Karian berdasarkan investigasi dan hasil Bore Log dapat dilihat pada Gambar 4.2 dan Gambar 4.3. (Sumber: Review Design for Karian Multi Purpose Dam Project) Nurul Fajriati - 21010115130220 41 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten Gambar 4.1 Location Map dari Drilling Bore Hole (Sumber: Design Note 2014) Nurul Fajriati – 21010115130220 42 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten Gambar 4.2 Geological Profile of Dam Axis (Sumber: Review Design April 2015) Nurul Fajriati - 21010115130220 43 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten Gambar 4.3 Geological Profile of Other 5 Boring Holes, 2013 (Sumber: Review Design April 2015) Nurul Fajriati - 21010115130220 44 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten 4.2.2. Data Hidrologi Desain banjir untuk Bendungan Karian telah diawali oleh JICA dalam studi kelayakan pembangunan Bendungan Serbaguna Karian pada tahun 1985 (FS JICA 1985). Besaran probabilitas curah hujan maksimum (PMP) yang dihitung dengan metode Hershfield telah digunakan sebagai desain curah hujan maksimum dalam memperkirakan inflow desain debit banjir untuk spillway. Berdasarkan data pengamatan curah hujan per jam pada pencatat curah hujan otomatis P3SA yang terjadi pada bulan November 1981, distribusi per jam desain curah hujan maksimum pada FS JICA 1985 diasumsikan memiliki durasi hujan selama 8 jam dengan curah hujan puncak terjadi di bagian tengah, atau pada jam keempat. Dengan menggunakan distribusi curah hujan yang diadopsi seperti disebutkan di atas dan Metode Storage Function, maka diperoleh probabilitas hidrograf banjir maksimum atau inflow desain banjir spillway untuk Bendungan Karian. Selanjutnya, desain banjir terbaru untuk Bendungan Karian telah dilakukan oleh KRC pada detail desain Bendungan Karian tahun 2006 (DD KRC 2006). Seperti halnya dengan FS JICA sebelumnya, karena kurangnya data curah hujan-limpasan yang tersedia, dalam hal ketinggian air banjir, debit banjir, maupun hidrograf banjir di dan di sekitar wilayah proyek, metode Hidrograf Satuan Sintetis diterapkan untuk memperkirakan desain banjir, baik untuk spillway Bendungan Karian maupun untuk Cofferdam pada DD ini. Berbeda dengan FS JICA sebelumnya, pada DD KRC 2006, distribusi per jam desain curah hujan diperkirakan berdasarkan metode yang diperoleh dari Ditjen SDA, dimana distribusi per jam desain curah hujan maksimum bervariasi tergantung pada periode ulang, tetapi secara faktual memiliki durasi hujan selama 24 jam dengan puncak curah hujan terjadi pada jam pertama dan secara bertahap menurun seiring berjalannya waktu. Dengan mengadopsi metode ini dalam Nurul Fajriati – 21010115130220 45 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten memperkirakan distribusi curah hujan dan menggunakan metode Hidrograf Satuan Sintetis, maka diperoleh hidrograf PMF atau inflow desain banjir spillway untuk Bendungan dan atau cofferdam untuk periode ulang tertentu. Terdapat 8 stasiun hujan yang digunakan untuk study yaitu, Stasiun Hujan Cimarga, Stasiun Hujan Ciminyak/Cilaki, Stasiun Hujan Banjar Irigasi, Stasiun Hujan Pasir Ona, Stasiun Hujan Bojongmanik, Stasiun Hujan Sampangpeundeng, Stasiun Hujan Cimanuk, Stasiun Hujan Sampai Sukarendah. Namun karena mempertimbangkan kelengkapan data dan thiessen network maka hanya digunakan Stasiun hujan Cimarga, Ciminyak/Cilaki, Banjar Irigasi, dan Pasir Ona. Berikut adalah hasil analisis hidrologi pada bendungan Karian: Tabel 4.1 Low Flow Analysis Station Period Catchment Area (km 2 ) Flow Discharge DD 2006 Rangkasbitung 35 years (1970-2004) 288 4 Review Design 2014 Rangkasbitung 40 years (1970-2009) 288 3.36 of 95% (m 3 /s) Remarks 0 Tabel 4.2 Sediment Analysis (equation C/C study in 1995, CiujungCidurian Integrated Water Resources Study (1995, JICA)) Items Flows discharge (annual average discharge) Specific sediment deposit volume Sediment storage for 100 years DD 2006 20,2 m3/s 2,011 m3/year /km2 57,92 (106 m3) Note: Review Design: Flow discharge = 21 m3/s (1970-2009) Tabel 4.3 Flood Flow Analysis (Snyder Unit Hydograf Method) Study DD 2006 Review Design 10-yr 615 506 25-yr 775 664 Nurul Fajriati - 21010115130220 50-yr 890 790 100-yr 1.01 937 1000-yr 1.421 1.418 1/2PMF 1.85 1.731 PMF 3.671 4.295 46 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten Gambar 4.4 Probable Maximum Flood (PMF) Hydrograph Gambar 4.5 PMF Values of the Karian Dam Compared with Saguling Dam, Cirata, Jatiluhur and other Dams in Indonesia (Review Design of 2014) Nurul Fajriati - 21010115130220 47 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten 4.3. Perencanaan Bendungan 4.3.1. Pemilihan Lokasi dan Tipe Bendungan Pemilihan lokasi bendungan didasarkan pada kondisi topografi dan geologi. Dimana pada lokasi as dam tersebut dipilih bentuk kontur yang mencekung sehingga didapat panjang bendungan yang paling efisien dengan tampungan yang cukup. Sedangkan dari segi geologi, harus dipastikan memiliki jenis pondasi yang sesuai untuk dibangunnya bendungan. Bendungan Karian didesain dengan tipe Center Core Rockfill Dam (CCRD). Tipe tersebut dipilih karena kondisi topografi yang curam dan geologi yang mendukung. Material pun mudah ditemukan di sekitar area proyek. Untuk desain inti tegak ditentukan berdasarkan trial error stabilitas. Tipe bendungan beton tidak dipilih karena batuan karian merupakan jenis weathered rock yang tidak akan mampu menahan bendungan beton. Sedangkan untuk tipe earthfill juga tidak dipilih karena memang tipe tersebut tidak begitu baik dan sudah tidak digunakan lagi untuk saat ini. Untuk lebih detail mengenai gambar konstruksi main dam dapat dilihat pada Lampiran B. 4.3.2. Perencanaan Tubuh Bendungan Berdasarkan Review Design tahun 2015, tubuh bendungan didesain dengan komponen design load berupa dead load, live load, impact, temperature, dan settlement sebagai berikut: U=1,3D + 1,3(L+I) + 1,3T + 1,3G Dimana: D : Dead load L : Live load I : Impact T : Temperature G : Settlement Berikut scale of the dam dari Bendungan Karian: Nurul Fajriati - 21010115130220 48 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten Gambar 4.6 Scale of The Dam (Sumber: Review Design for Karian Multipurpose Dam) Tabel 4.4 Typical Cross Section of Main dam Dam Type Center Core Rockfill Dam (CCRD) FS ('85, JICA) Crest Level EL. 72,5 plus 1,28 of freeboard from MWL (EL. 71,22) Crest Width 10,0 m by USBR & maintenance economical efficiency Extra Embankment 0,51 m at the maximum height Core Zone Core crest: 72,0 m, Crest Width: 5,0 m Steep Slope: 1:0,2 (Up and Down Stream) Fine Filter Zone Coarse Filter Zone Rock Zone Core crest: 72,0 m, Crest Width: 1,5 m (Up/Down Stream) Steep Slope: 1:0,3 (Up and Down Stream) Core crest: 71,5 m, Crest Width: 1,0 m (Up/Down Stream) Steep Slope: 1:0,35 (Up and Down Stream) Core Crest: 72,5 m Steep Slope Upstream: 1:3,0 Downstream: 1:2,5 (Sumber: Review Design for Karian Multipurpose Dam 2015) Dari dam scale dan Tabel 4.4 tersebut dapat dilihat desain ketinggian air berdasarkan analisis hidrologi yang dilakukan sebelumnya dan detail cross section dari Bendungan Karian. Nurul Fajriati - 21010115130220 49 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten 4.3.3. Tinggi Jagaan (Free Board) dan Elevasi Puncak (Crest Ellevation) Tinggi jagaan Bendungan Karian didesain berdasarkan berbagai kondisi sebagai berikut: (1) Normal full water level: H1 = 3 Hw  Hs  Hr  He  hu 4 (2) Design Flood of 1000-years: H2 = 3 Hw  Hs  Hr  hu 4 (3) Maximum flood level (PMF) H3 = 0.75 m for un-gated spillway H3 = 1.25 m for gated spillway Karena Bendungan Karian didesain menggunakan PMF dan gated spillway, maka tinggi jagaan minimal adalah sebesar 1,25 m. Untuk faktor keamanan diambil tinggi jagaan sebesar 1,28 m. Sehingga didapat elevasi puncak bendungan: H = MWL + freeboard = 71,22 + 1,28 = 72,5 m 4.3.4. Tinggi Bendungan Elevasi bed rock dari Bendungan Karian didesain pada elevasi 9 m. Namun pada saat pelaksanaan excavation didapat bahwa pada elevasi tersebut masih berupa lapisan weathered rock. Sehingga elevasi dasar rencana berubah, dan dilakukan excavation kembali hingga mencapai freshrock di elevasi 6,9 m. Sehingga tinggi bendungan dengan dasar di El. 6,9 m dan El. Puncak 72,5 m didapat tinggi bendungan sebesar 65,1 m. 4.3.5. Lebar Puncak Bendungan Berdasarkan pada standar USBR, lebar puncak bendungan dihitung berdasarkan rumus berikut: 1 B(m)  3.6  H 3  1.5 Nurul Fajriati - 21010115130220 50 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten Didapat lebar puncak bendungan karian sebesar 12 m. Namun dengan mempertimbangkan faktor efisiensi ekonomi, ditetapkan lebar mercu bendungan sebesar 10 m. 4.3.6. Material Konstruksi Spesifikasi dari material konstruksi didasarkan pada fungsi dari masing-masing bagian tipikal melintang dari bendungan, yaitu: Core : berfungsi sebagai bagian kedap dari tubuh bendungan untuk mengatasi permasalahan kebocoran akibat crack yang terjadi di core zone Filter : berfungsi sebagai proteksi terhadap dispersion dan errosion Rock zone : berfungsi sebagai slope protection dan sliding Berikut spesifikasi material dari masing-masing zona pada main dam Bendungan Karian: 1. Core Material a. Koefisien permeabilitas < 1x10-5 cm/s b. Partikel dengan ukuran < 0,05 mm tidak boleh melebihi 15% - 20% c. Plasticity Index harus berada di antara 15 - 30% atau kurang dari itu d. Berdasarkan klasifikasi USCS, jenis grain size dan jenis tanah yang memenuhi adalah GC, SC, CL, SM, dan CH e. Maximum Dry Density (MDD) > 95% f. Batas cair/Liquid Limit (LL) < 90% 2. Fine filter Material a. Koefisien permeabilitas 10 - 100 kali lebih besar dari koefisien permeabilitas core materials (1x10-4 sampai 1x10-3) b. Tidak memiliki viskositas c. Partikel tanah dengan diameter di bawah 0,074 mm harus < 5% Nurul Fajriati - 21010115130220 51 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten 3. Coarse filter Materials a. Ukuran partikel material harus < rock zone materials b. Material dengan diameter di bawah 0,074 mm harus < 5% c. Maksimum dari ukuran partikel adalah < 75 mm 4. Rock zone Materials a. Merupakan fresh dan hard rock, bukan batuan yang terlapukan b. Maksimum diameter partikel adalah 45 - 60 cm c. Partikel dengan diameter di bawah 10 cm harus < 5% d. Specific gravity harus > 2,5% e. Compression Strength harus > 700 kgf/cm2 f. Durability harus < 15% Berikut adalah detail volume yang dibutuhkan dari masing-masing material: Zone Tabel 4.5 Quantity of Materials Quantity (m3) Remarks Core 176,000 Fine filter 126,000 Coarse filter 53,000 Rock 975,000 Riprap 101,000 Only Basalt 4.4. Perencanaan Perbaikan Pondasi (Grouting) 4.4.1. Umum Kondisi pondasi pada Bendungan Karian yaitu memiliki permeabilitas sebesar kurang lebih 1x10-4 cm/s dengan jenis batuan CL, dan D. Nilai permeabilitas tersebut belum memenuhi nilai dimana air kedap yaitu 1x10-5 cm/s. Jenis batuan di Karian juga merupakan jenis batuan lempung yang lemah. Jenis batuan ini mampu menahan air pada bagian rongga-rongganya atau dapat dikatakan bersifat kedap, namun tidak begitu kuat untuk menahan beban struktur. Sehingga dibutuhkan suatu perbaikan pondasi berupa grouting. Nurul Fajriati - 21010115130220 52 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten Grouting adalah suatu proses pemasukan cairan dengan tekanan ke rongga atau pori, rekahan, dan kekar pada batuan, yang dalam waktu tertentu cairan tersebut akan menjadi padat, keras secara fisika maupun kimiawi. Tujuan dilaksanakannya pekerjaan grouting pada pondasi bendungan yaitu umumnya untuk mengurangi rembesan air yang melewati pondasi bendungan dengan memperpanjang garis alur rembesan dan juga untuk menaikan daya dukung pondasi dari bendungan itu sendiri. Jarak antar grouting, arah grouting, serta metode pelaksanaannya ditentukan berdasarkan karakteristik geologi pada pondasi sehingga pelaksanaan grouting harus didasarkan pada kondisi tapak dimana bendungan akan dibangun. Pada pelaksanaannya, proses pekerjaan grouting dibagi menjadi beberapa tahapan diantaranya pengeboran (drilling), Water Pressure Test (WPT), dan grouting (sementasi). 1. Pengeboran (Drilling) Pengeboran bertujuan untuk mengebor titik lokasi dimana pekerjaan grouting akan dilakukan. Pengeboran pada titik grouting dilakukan per stage dimana kedalaman stage yang telah ditentukan sesuai dengan hasil investigasi. Pada proyek pembangunan Bendungan Karian ini, ditentukan kedalaman pengeboran per stage sebesar 5 m. 2. Water Pressure Test (WPT) Setelah dilakukan pengeboran per stage dilakukan tahapan selanjutnya yaitu Water Pressure Test. Water Pressure Test atau yang selanjutnya disebut WPT adalah proses injeksi air dengan tekanan tertentu untuk mengetahui nilai Lugeon (Lu) dan koefisien permeabilitas (k) dari lapisan pondasi bendungan. Hasil WPT inilah yang menetukan dibutuhkannya proses grouting atau tidak. Apabila dari hasil WPT didapatkan nilai Lu lebih kecil dari 3, maka tidak diperlukan proses grouting. Sedangkan jika nilai Lu di atas 3, maka perlu dilakukan proses grouting. Nilai Lu sebesar 3 adalah ketetapan engineer khusus untuk di Bendungan Karian. Karena Nurul Fajriati - 21010115130220 53 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten perbedaan lokasi menyebabkan perbedaan standar nilai Lu karena adanya perbedaan karakteristik geologi dari lokasi tersebut. Lugeon sendiri adalah angka yang menunjukan kemampuan batu atau tanah untuk meloloskan air dalam liter per menit per meter kedalaman pada tekanan 10 bar (1 bar = 1,0197 kg/cm2. Nilai 1 Lugeon sendiri setara dengan 1 x 10-5 cm/detik. WPT dilakukan dengan cara menginjeksikan air bertekanan ke dalam lubang bor, pada tahapan ini digunakan packer yaitu karet yang dapat mengembang dan digunakan agar injeksi air ke bawah tidak dapat kembali ke atas. Water Pressure Test dibagi menjadi dua macam yaitu WPT multi dan WPT single. Perbedaan mendasar diantara keduanya yaitu ada pada tekanan yang digunakan. a) WPT multi Water Pressure Test multi hanya digunakan pada pilot hole, check hole, dan trial grouting. Tekanan yang digunakan pada WPT multi bertingkat secara bertahap dari tekanan minimum ke tekanan maksimum kemudian turun secara bertahap ke tekanan minimum. WPT multi terdiri dari 5 tahap yang setiap tahapnya dilakukan selama 10 menit. b) WPT single Water Pressure Test single digunakan pada seluruh area grouting selain pilot hole, check hole, dan trial gruting. Tekanan yang digunakan pada WPT single hanya tekanan tunggal. WPT single hanya terdiri dari 1 tahap yang dilakukan selama 5 menit.  Tekanan yang digunakan Tekanan dibedakan yang pada digunakan setiap untuk stage-nya. proses Satu grouting stage yang dimaksudkan adalah 5 meter kedalaman. Perlunya dibedakan tekanan tiap stage-nya yaitu agar pada saat proses grouting, Nurul Fajriati - 21010115130220 54 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten tekanan yang digunakan tidak merusak formasi batuan. Adapun tekanan maksimum yang digunakan yaitu sebagai berikut. Tabel 4.6 Tekanan untuk WPT dan Grouting (Sumber: Method Statement Grouting Of Main dam Karian Multipurpose Dam Project) Untuk Water Pressure Test multi, tekanan yang digunakan bertahap naik dari tekanan minimum sampai maksimum kemudian bertahap turun sampai tekanan minimum mengikuti Tabel 4.6 di atas. Sedangkan untuk Water Pressure Test single, tekanan yang digunakan adalah tekanan tunggal (maksimum) mengikuti tekanan unuk grouting.  Angka Lugeon Angka Lugeon adalah angka yang menunjukan kemampuan batu atau tanah untuk meloloskan air dalam liter per menit per meter kedalaman pada tekanan 10 bar. Namun tidak semua batuan bisa kuat menahan injeksi tekanan 10 kg/cm2 (10 bar) karena ditakutkan bisa merusak struktur batuan pada pondasi bendungan. Sehingga tekanan yang digunakan disesuaikan dengan kedalaman dan kondisi batuan Nurul Fajriati - 21010115130220 55 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten hasil investigasi yang telah ditetapkan oleh engineer pada saat perencanaan. Nilai Lugeon didapat setelah melakukan Water Pressure Test. Perhitungan nilai Lugeon dilakukan dengan menggunakan rumus berikut: Lu = 10 𝑥 𝑄 𝑃𝑥𝐿 Keterangan: Lu = Angka Lugeon Q = Debit air yang masuk (liter/menit) P = Tekanan Total (kg/cm2) L = Kedalaman pengujian (meter) Selain mengetahui nilai Lugeon, Water Pressure Test juga berguna untuk mengetahui nilai dari koefisien permeabilitas dari tanah pada setiap stage yang diuji. Koefisien permeabilitas dapat dihitung menggunakan rumus berikut: 𝑘= 𝑄 𝑥 ln 𝐿/𝑟 2 𝑥 (3,14) 𝑥 𝐿𝐻 Keterangan: K = Koefisien permeabilitas (cm/detik) Q = Debit air yang masuk (cm3/detik) H = Tekanan total (kg/cm2) L = Panjang interval yang diuji (cm) R = Jari-jari lubang bor (cm)  Penentuan Nilai Lugeon pada WPT multi Proses Water Pressure Test multi pada trial grouting, pilot hole, dan check hole dilakukan dengan tekanan yang bervariasi sehingga menghasilkan nilai Lugeon yang berbeda pada setiap tekanannya. Untuk itu perlu dicari nilai Lugeon yang paling representatif. Penentuan nilai Lugeon representatif ditentukan berdasarkan jenis aliran hasil pembacaan Water Pressure Test Nurul Fajriati - 21010115130220 56 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten multi. Jenis aliran ditentukan berdasarkan pola nilai Lugeon seperti terlampir pada tabel berikut. Tabel 4.7 Pola Tekanan Pemompaan dan Pola Lugeon (Sumber: Pedoman Grouting Untuk Bendungan Oleh Dept. PU tahun 2005) 3. Grouting (sementasi) Grouting atau proses sementasi adalah kegiatan inti dari serangkaian proses grouting di atas. Pertimbangan pelaksanaan grouting bergantung pada nilai Lugeon yang dipersyaratkan. Tabel 4.8 Hubungan Nilai Lugeon dengan Keperluan Grouting (Sumber: Pedoman Grouting untuk Bendungan oleh Dept. PU 2005) Nurul Fajriati - 21010115130220 57 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten Tabel 4.9 Penentuan Awal Grouting pada Bendungan Karian Nilai Lugeon hasil WPT Proporsi campuran awal (semen:air) Lu < 3 Tidak perlu grouting Lu ≥ 3 Grouting dimulai dari 1:10 Biasanya sebelum menentukan formasi grouting pada suatu bendungan, perlu dilakukan trial grouting terlebih dahulu. Trial grouting berfungsi untuk: 1. Gambaran dalam perbaikan pondasi dengan grouting 2. Menentukan pengaturan jarak dan susunan lubang grouting 3. Menetukan kedalaman lubang grouting 4. Menetukan besarnya tekanan injeksi grouting 5. Standar uji/test yang diperlukan 6. Menentukan material yang akan dipakai Jika trial grouting dilakukan, baru dapat ditetapkan pola grouting, layout grouting, maupun penempatan titik grouting beserta macam-macam grouting yang digunakan. Setelah pekerjaan grouting dilakukan, diharapkan garis alur rembesan (seepage line) yang mengalir pada pondasi bendungan bisa diperpanjang ke bawah dan juga daya dukung pondasi bendungan bisa meningkat. 4.4.2. Jenis Grouting pada Bendungan Karian Pekerjaan grouting yang dilakukan pada Bendungan Karian yaitu curtain grouting, blanket grouting, consolidation grouting, dan rim grouting dengan tujuan masing-masing sebagai berikut: 1. Curtain Grouting Curtain grouting bertujuan untuk menahan rembesan melalui celah kosong di antara batuan sehingga bendungan bisa stabil terhadap tekanan uplift dan gejala piping. Curtain grouting pada bendungan dilakukan sepanjang as bendungan pada impervious zone. Nurul Fajriati - 21010115130220 58 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten Spasi antar lubang curtain grouting yaitu 1,5 m dan disusun dalam dua baris. Jarak antara dua baris grouting yaitu sebesar 2,0 m dan kedalaman grouting ditentukan dari perbandingan antara dua perhitungan empiris di bawah ini. D =αh = 0,7 x 58,5 m = 40,95 m Dimana, D : Kedalaman lubang curtain grouting α : Jika pondasi batuan bagus, 30-40% Jika pondasi batuan buruk, 70% h : Ketinggian air pada NHWL Didapat kedalaman grouting yaitu 40,95 m. 1 D = 3𝐻 + 𝐶 1 = 3 58,5 + 20 = 39,5 m Dimana, D : Kedalaman lubang curtain grouting H : Ketinggian air pada NHWL C : Koefisien dari pondasi batuan (8-23 m) Didapat kedalaman grouting yaitu 39,5 m. Dari hasil dua perhitungan di atas, dipilih hasil tertinggi, sehingga kedalaman grouting sesuai rumus sebesar 40,95 m. Untuk alasan keamanan, kedalaman grouting diambil sebesar 45 m. Elevasi dari penggalian tubuh bendungan berubah sepanjang as bendungan. Dengan demikian, kedalaman grouting harus berubah sesuai dengan elevasi dari pondasi bendungan. Untuk bagian bendungan dengan EL. 9,0 m sampai EL. 30,0 m diambil kedalaman grouting sebesar 45,0 m. untuk EL. 30,0 m sampai EL. 50,0 m diambil kedalaman grouting 35 m. untuk EL 50,0 m sampai EL. 72,5 m diambil kedalaman 27 m. Nurul Fajriati - 21010115130220 59 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten Gambar 4.7 Pola Formasi Curtain Grouting 2. Consolidation Grouting Consolidation grouting bertujuan untuk meningkatkan daya dukung pondasi batuan dan deformasi bed rock terutama pada rekahan di pondasi batuan. Consolidation grouting terletak pada bagian hulu dan hilir dari curtain grouting. Spasi antar lubang grouting sebesar 3,0 m dan spasi antar baris sebesar 3,0 m. kedalaman dari consolidation grouting ini sendiri yaitu sebesar 10 m. Gambar 4.8 Formasi Pola Consolidation Grouting 3. Blanket grouting Blanket grouting dilakukan pada kontak antara pondasi batuan zona inti sebagai pelengkap dari curtain grouting sehingga dapat aman dari gejala piping pada impervious zone dan juga meingkatkan kekuatan dari pondasi bendungan itu sendiri. Peletakan formasi blanket grouting pada bendungan karian berbeda seperti pada umunya yang terletak di luar curtain grouting. Pada Bendungan Karian blanket grouting terletak diantara curtain grouting. Spasi antar lubang grouting sebesar 3,0 m dengan kedalaman dari blanket grouting yaitu sebesar ½ dari kedalaman curtain grouting. Sehingga didapat kedalaman blanket adalah 22,5 m. Nurul Fajriati - 21010115130220 60 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten Curtain grouting blanket grouting Gambar 4.9 Formasi Blanket Grouting 4. Rim Grouting Rim grouting didesain untuk memperpanjang curtain grouting dengan mempertimbangkan kondisi geologi di kedua tepi bendungan. Rim grouting didesain untuk memperpanjang hingga 46 m dari ujung curtain grouting sepanjang sumbu bendungan di tepi bagian kiri. Dari hasil boring test, nilai Lugeon dari pondasi batuan pada tepi kiri bendungan di bawah 3. Oleh karena itu, rim grouting pada tepi kanan bendungan tidak diperlukan. Jika pada jenis grouting yang lain hanya terdapat 1 lubang, pada rim grouting lubang grouting membentuk kipas dengan tujuan untuk menutup area pondasi agar cairan injeksi dari lubang grouting yang lain dapat terkontrol dan tidak meluas pada area lain. Dapat dilihat pada Gambar 4.10 rim grouting yang terletak pada Sta 18. Gambar 4.10 Lubang Rim Grouting pada Sta 18 Nurul Fajriati - 21010115130220 61 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten 4.4.3. Grouting Holes Arranggement Berikut adalah grouting holes arrangement dari Bendungan Karian. Dari Gambar 4.11 dan Gambar 4.12 dapat diketahui susunan grouting di sepanjang as bendungan, jumlah hole-nya, dan jarak antar hole. Jarak tiap STA pada as bendungan adalah sepanjang 20 m. Pada Lampiran C dapat dilihat layout grouting dan potongan memanjang grouting pada main dam. Gambar 4.11 General Grouting Holes Arrangement Nurul Fajriati - 21010115130220 62 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten 3,000 1,500 3,000 Gambar 4.12 Grouting Holes Arrangement pada STA 19 Nurul Fajriati – 21010115130220 63 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten 4.4.4. Proporsi Campuran Grouting Untuk menentukan perlu atau tidaknya pekerjaan grouting, dapat dilihat dari nilai Lugeon dari hasil Water Pressure Test. Sesuai dengan spesifikasi teknis pada dokumen kontrak pembangunan Bendungan Karian, perlu dilakukan grouting jika nilai Lugeon hasil Water Pressure Test lebih dari 3. Sesuai dengan ketentuan spesifikasi teknis, konsentrasi grouting harus dimulai dengan perbandingan rasio air:semen sebesar 1:10. Sesuai dengan perubahan pada volume injeksi dan tekanan, konsentrasi grouting harus diubah menjadi 1:6, 1:4, 1:2, 1:1, mortar 4:1, 2:1, 1:1. Laju injeksi standar untuk pergantian konsentrasi grouting mengikuti Tabel 4.10 di bawah ini. No. 1 2 3 4 Tabel 4.10 Syarat Perubahan Konsentrasi Grouting Laju Injeksi Standar Konsentrasi Grouting Konsentrasi Grouting untuk Perubahan Sebelum Berubah setelah Perubahan Konsentrasi (/10 (semen : air) (semen : air) menit/m) 1:10 lebih dari 100 1:6 1:6 lebih dari 50 1:4 1:4 lebih dari 30 1:2 1:2 lebih dari 20 1:1 (Sumber: Contract Document For Civil Work For Construction Of Karian Multipurpose Dam Project Volume II) Nurul Fajriati – 21010115130220 64 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten BAB V BAHAN DAN PERALATAN 5.1. Tinjauan Umum Alat dan bahan merupakan salah satu faktor krusial dalam pelaksanaan proyek. Tanpa adanya persediaan alat dan bahan serta manajemen yang baik, pelaksanaan pekerjaan dapat menjadi terhambat. Pemilihan alat dan bahan juga harus disesuaikan dengan spesifikasi dari perencanaan yang ada. Ketersediaan alat dan bahan yang tidak sesuai spesifikasi justru dapat memperlambat progres pekerjaan, karena dapat berpotensi mengalami proses rework. 5.2. Alat dan Bahan Pekerjaan Galian dan Dewatering pada Main dam 1) Excavator Excavator yang digunakan untuk pekerjaan galian main dam adalah tipe JCB PC-200 dengan kapasitas bucket 0,97 m3. Fungsi dari excavator ini digunakan untuk menggali lapisan tanah pondasi hingga mencapai design level. Pada waktu penulis melaksanakan kerja praktek, proses galian sedang berapa di daerah upstream cofferdam untuk galian tepi kanan dan kiri berupa material batuan, sedangkan pada main dam sedang berada pada galian zona 2 dan 3. Waktu siklus dari excavator ini sendiri dapat dihitung dengan mengamati pergerakan excavator dari mulai ketika excavator menancapkan bucket ke permukaan untuk mulai menggali, lalu waktu untuk loading material galian, waktu untuk membawa material dalam bucket ke area yang ditentukan, dan yang terakhir waktu untuk mengosongkan bucket kembali. Masing-masing bagian dari cycle time tersebut bergantung kepada jenis excavator yang digunakan, dimana semakin besar excavator maka waktu yang dibutuhkan untuk melakukan pergerakan swing bucket juga semakin lama. Lalu faktor yang mempengaruhi lagi adalah angle dari pergerakan swing bucket. Semakin besar angle dari pergerakan swing bucket, maka semakin besar juga komponen waktu untuk cycle timenya. Dan faktor terakhir adalah bergantung dari material yang digali. Semakin keras material yang digali, maka membutuhkan waktu yang lama untuk proses pengerukan. Nurul Fajriati - 21010115130220 65 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten Pada pekerjaan galian di Bendungan Karian ini sendiri, digunakan excavator PC-200 yang terbilang tidak terlalu besar, sedangkan untuk pergerakan swing menggunakan angle yang besar, dan material yang digali merupakan weathered rock. Dengan memperhatikan proses pekerjaan di lapangan dapat dihitung cycle time dari excavator adalah: CT = t1 + t2 + t3 + t4 CT = 35 + 25 + 25 + 25 = 110 detik Keterangan: CT = cycle time (detik) t1 = waktu land bucket (detik) t2 = waktu loaded swing (detik) t3 = waktu dumped bucket (detik) t4 = waktu empty swing (detik) Didapat cycle time dari excavator adalah sebesar 110 detik atau kurang lebih mendekati 2 menit. Dari cycle time itu juga dapat dihitung produktifitas kerja dari excavator dengan rumus: Q= 3600 𝐶𝑇 𝑥 𝐾𝑏 𝑥 𝐹𝐹 𝑥 [𝐹𝐾] 𝑥 [𝐹𝑘] Keterangan: Q = produktifitas excavator (m3/jam) Kb = kapasitas bucket (m3) FF = fill factor (%) FK = faktor koreksi (efisiensi kerja, availability, dll; %) Fk = faktor konversi (swell factor; % swell) Dari rumus di atas terlihat bahwa produktifitas dari excavator dipengaruhi oleh cycle time, kapasitas bucket yang digunakan, fill factor yang merupakan berapa persen kah bucket dapat penuh me-loading material, faktor koreksi dengan melihat seberapa efisien pekerjaan dengan mempertimbangkan tingkat keahlian dari operator alat berat itu sendiri, dan yang terakhir adalah swell faktor yaitu seberapa besar material hasil Nurul Fajriati - 21010115130220 66 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten galian mengalami pengembangan. Dengan proses mengamati di lapangan dapat dihitung produktifitas dari excavator adalah: Q= Q= 3600 𝐶𝑇 3600 110 𝑥 𝐾𝑏 𝑥 𝐹𝐹 𝑥 [𝐹𝐾] 𝑥 [𝐹𝑘] 𝑥 0,97 𝑥 0,8 𝑥 0,83 𝑥 1 = 21,08 m3/jam Didapat produktifitas dari excavator adalah sebesar 21,08 m3/ jam. Angle swing bucket PC-200 Gambar 5.1 Excavator 2) Dump truck Dump truck digunakan untuk mengangkut material hasil galian ke stockpile yang selanjutnya dapat digunakan untuk maintenance jalan akses yang rusak sedangkan sebagian lainnya akan diangkut ke disposal area. Dump truck yang digunakan memiliki kapasitas 20 m3 dengan merek ISUZU FVZ 286PS, dan HINO DT 10. Sama seperti dengan excavator, dump truck juga dapat dihitung besar cycle time dan produtifitasnya yaitu sebesar: Nurul Fajriati - 21010115130220 67 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten CT = t1 + t2 + t3 + t4 CT = 10 + 60 + 10 + 15 = 95 menit Keterangan: CT = cycle time (menit) t1 = waktu berangkat (menit) t2 = waktu pengisian (menit) t3 = waktu pengangkutan material ke disposal area (menit) t4 = waktu penuangan (menit) Didapat cycle time dari dump truck adalah sebesar 95 menit. Dari cycle time itu juga dapat dihitung produktifitas kerja dari dump truck dengan rumus: Q= Q= 60 𝐶𝑇 60 95 𝑥 𝐾𝑏 𝑥 𝐹𝐹 𝑥 [𝐹𝐾] 𝑥 [𝐹𝑘] 𝑥 20 𝑥 0,95 𝑥 0,9 𝑥 0,9 = 9,72 m3/jam Didapat produktifitas dari dump truck adalah sebesar kurang lebih 10 m3 setiap jamnya. Gambar 5.2 Dump truck 3) Pompa Untuk menghilangkan air dari area proyek, perlu dilakukan dewatering dengan penggunaan pompa. Air yang tergenang di salurkan ke Nurul Fajriati - 21010115130220 68 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten drainase samping maupun sumur, setelah itu barulah disedot menggunakan pompa melalui pipa-pipa menuju sungai. Gambar 5.3 Pompa 5.3. Alat dan Bahan Pekerjaan Cap Concrete pada Main dam 1) Besi Ulir Besi ulir yang digunakan untuk pekerjaan cap concrete terdiri dari berbagai macam diameter sesuai dengan kegunaannya masing-masing. Besi ulir dengan diameter 13 mm digunakan sebagai tulangan cap concrete. Besi ulir dengan diameter 25 mm digunakan untuk dowel yaitu sebagai material penghubung antara dua struktur cap concrete. Dowel berfungsi sebagai penyalur beban antar struktur cap concrete. Besi ulir dengan diameter 29 mm digunakan untuk angkur sebagai penghubung antara struktur cap concrete dengan abutmen pada bendungan. Gambar 5.4 Besi Ulir Nurul Fajriati - 21010115130220 69 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten 2) Bekisting Bekisting berfungsi sebagai cetakan sementara yang digunakan untuk menahan beton pada saat beton dituang dan dibentuk sesuai yang diinginkan. Gambar 5.5 Bekisting untuk Pekerjaan Cap Concrete 3) Waterstop Waterstop adalah material yang digunakan pada sambungan beton yang berfungsi untuk mencegah kebocoran pada sambungan beton. Waterstop ini terbuat dari bahan PVC sehingga kedap air dan lentur, sehingga mudah diaplikasikan dan dapat menahan kebocoran ataupun rembesan. Gambar 5.6 Waterstop Nurul Fajriati - 21010115130220 70 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten 4) Compressor Compressor digunakan untuk membersihkan tulangan maupun lahan pengecoran cap concrete dari lumpur-lumpur maupun material yang mengganggu. Karena adanya lumpur ataupun debu dapat menyebabkan ikatan beton dengan tulangan maupun dengan tanah dasar tidak kuat. Gambar 5.7 Compressor 5) Truck Mixer Truck mixer digunakan untuk mengangkut material beton ready mix dari batching plant menuju tempat pengecoran. Selama perjalanan, mixer terus berputar agar campuran beton tetap homogen dan tidak mengeras. Truck mixer yang digunakan memiliki kapasitas 6 m3. Gambar 5.8 Truck Mixer Nurul Fajriati - 21010115130220 71 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten 6) Concrete Pump Concrete pump adalah truck yang dilengkapi dengan pompa dan lengan untuk memompa campuran beton ready mix ke tempat-tempat yang sulit dijangkau. Gambar 5.9 Concrete Pump 7) Vibrator Vibrator adalah alat penggetar yang digunakan untuk memadatkan pengecoran sehingga beton mejadi homogen dan hasil pengecoran beton tidak keropos. Gambar 5.10 Vibrator 8) Wiremesh Wiremesh atau yang biasa disebut juga dengan kawat ayam (chicknnest) ini digunakan sebagai batas cor pada cap concrete setiap memanjang 5 meter. Nurul Fajriati - 21010115130220 72 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten Gambar 5.11 Wiremesh 5.4. Alat dan Bahan Pekerjaan Grouting pada Main dam 1) Rotary Drilling Machine Rotary drilling machine digunakan untuk melakukan pekerjaan pengeboran (drilling). Rotary drilling machine yang digunakan yaitu berjenis rotary spindle yang memiliki poros yang bisa berputar sehingga bisa digunakan untuk melakukan pengeboran bersudut. Mesin drilling ini mampu melakukan pengeboran baik pengeboran tanah, batu, maupun beton. Rotary drilling machine yang digunakan yaitu tipe Tone UD-5, YBM-1, Longyear24, Toho D2g 58, Kokean OP-1. Gambar 5.12 Rotary Drilling Machine Nurul Fajriati - 21010115130220 73 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten 2) Tripod Tripod adalah alat yang digunakan untuk menyimbangkan dudukan rotary drilling machine dan juga sebagai kontrol untuk memasukan dan mengeluarkan drilling rod ke dalam lubang grouting. Gambar 5.13 Tripod 3) Tie rod Tie rod digunakan sebagai perpanjangan core tub selama proses pengeboran hingga mencapai kedalaman yang diinginkan. Panjang dari tiap tie rod adalah 3 m. Gambar 5.14 Tie rod Nurul Fajriati - 21010115130220 74 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten 4) Core tub Core tub digunakan sebagai ujung dari pengeboran dan memiliki mata bor. Core tube memiliki diamater 76 mm dan memiliki panjang 0,5 m dan 1,5 m. Selain digunakan sebagai mata bor, core tube sesuai dengan namanya juga dipakai untuk mengambil lapisan tanah hasil pengeboran. Gambar 5.15 Core tube 5) Grout Pump Grout pump digunakan untuk mengalirkan campuran grouting dari grout mixer ke grouting hole. Grout pump yang digunakan mampu menginjeksi campuran sampai dengan 120 liter/menit pada tekanan 30 kg/cm2. Grout pump yang digunakan yaitu tipe Tone NAS-3, dan Koken MG-10. Gambar 5.16 Grout Pump Nurul Fajriati - 21010115130220 75 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten 6) Grout Mixer Grout mixer yaitu wadah yang digunakan untuk mencampur campuran grouting yang berupa air dan semen. Pada setiap grout plant (satu kesatuan platform alat grouting) terdiri dari dua buah grout mixer dimana satu grout mixer dapat menampung kapasitas campuran sebesar 200 liter. Gambar 5.17 Grout Mixer 7) Manometer dan Flowmeter Sesuai fungsi manometer pada umumnya, manometer ini digunakan untuk mengukur tekanan yang dipakai untuk Water Pressure Test dan grouting sesuai bukaan pada valve. Tekanan yang dikeluarkan untuk WPT maupun grouting sesuai dengan ketentuan kedalaman lubang grouting. Flowmeter adalah alat yang digunakan untuk membaca jumlah aliran yang lewat melalui selang hose baik berupa air untuk WPT maupun campuran air dan semen untuk grouting. Nurul Fajriati - 21010115130220 76 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten Gambar 5.18 Flowmeter untuk mengukur volume grouting Gambar 5.19 Manometer untuk membaca tekanan 8) Valve Valve tidak lain adalah keran yang digunakan untuk membuka katup yang nantinya digunakan untuk mengatur tekanan yang akan diinjeksikan pada proses grouting. Semakin tinggi tekanan yang diperlukan, maka bukaan pada valve semakin lebar. Nurul Fajriati - 21010115130220 77 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten Gambar 5.20 Valve 9) Selang hose Selang hose adalah selang yang digunakan untuk mengalirkan air bertekanan dari grout pump sampai dengan grout hole. Selang hose bukanlah selang biasa, melainkan selang karet yang mampu menahan injeksi air dengan tekanan besar. Gambar 5.21 Selang Hose 10) Water tank Water tank atau biasa disebut tangki air digunakan untuk menampung air bersih yang selanjutnya akan digunakan untuk serangkaian proses grouting. Water tank yang digunakan memiliki kapasitas tiap tangkinya sebesar 1000 liter. Tangki ini dibagi dua jenis kegunaanya yaitu pertama untuk sirkulasi drilling, sedangkan kedua untuk Water Pressure Test dan grouting. Nurul Fajriati - 21010115130220 78 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten Gambar 5.22 Water Tank 11) Water tune Water tune yaitu sebuah wadah berupa tong yang digunakan untuk menakar air yang akan digunakan untuk pekerjaan grouting. Gambar 5.23 Water Tune 12) Hopper Hopper yaitu wadah kecil yang digunakan sebagai penyaring campuran dari grout mixer yang kemudian campuran grouting dari hopper langsung dialirkan melalui selang hose ke grout hole. Nurul Fajriati - 21010115130220 79 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten Gambar 5.24 Hopper 13) Air Packer Packer digunakan untuk menutup lubang drilling sehingga mencegah injeksi air maupun campuran grouting naik ke atas. Selain itu, packer juga berfungsi untuk menahan dinding tanah dari lubang grouting. Air packer merupakan jenis packer yang dikembangkan dengan udara, air packer memiliki dua jenis ukuran yaitu dengan panjang 0,5 m dan 1,2 m. Air packer dengan panjang 0,5 m digunakan untuk stage 1, sedangkan stage lainnya menggunakan air packer panjang 1,2 m. Gambar 5.25 Air Packer 14) Tabung oksigen Tabung oksigen digunakan untuk mengembangkan packer sehingga menutup lubang drilling dan sehingga injeksi air maupun campuran grouting tidak naik ke atas. Nurul Fajriati - 21010115130220 80 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten Gambar 5.26 Tabung Oksigen 15) Semen Portland Semen portland digunakan sebagai campuran untuk grouting. Tipe yang dipakai untuk grouting ini adalah semen Portland tipe 1 sesuai spesifikasi dari ASTM C 150 dengan merek tigaroda. Gambar 5.27 Semen Portland 16) Pasir Pasir digunakan sebagai bahan pencampur backfill grouting yang digunakan untuk menutup lubang grouting setelah semua proses pengerjaan grouting selesai. Nurul Fajriati - 21010115130220 81 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten Gambar 5.28 Pasir 17) Dip meter Dip meter adalah alat yang digunakan untuk mengukur kedalaman muka air tanah. Alat ini berupa meteran yang dimasukan ke dalam tanah dan memiliki lampu indikator dimana jika ujung dip meter menyentuh muka air, lampu indikator akan menyala. Gambar 5.29 Dip Meter 18) Pipa Nipple Pipa nipple adalah besi yang diletakkan pada cap concrete yang berfungsi sebagai casing dari lubang grouting. Pipa nipple yang digunakan yaitu pipa besi dengan diameter 89 mm dengan panjang 0,7 m dimana 0,5 m berapa dibagian cor dari cap concrete. Nurul Fajriati - 21010115130220 82 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten Pipa nipple Gambar 5.30 Pipa Nipple 19) Water pump Water pump digunakan untuk mengalirkan air bertekanan dari water tank menuju lubang grouting yang akan dilakukan Water Pressure Test. Gambar 5.31 Water pump Nurul Fajriati - 21010115130220 83 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten 5.5. Alat dan Bahan Pekerjaan Timbunan Upstream cofferdam 1) Dump truck Dump truck digunakan untuk mengangkut material timbunan untuk zona 1 berupa tanah merah dari borrow area, hingga zona 4 berupa batu yang berasal dari quarry Gunung Geblegan ke area timbunan upstream cofferdam. Dump truck mengangkut material secara bergantian dengan jumlah sesuai dengan volume timbunan yang akan dikerjakan. Dump truck yang digunakan memiliki kapasitas pada setiap pengangkutan material sebesar 20 m3. Cycle time dan produktifitas dari dump truck sendiri sama seperti pada perhitungan sebelumnya dibagian alat untuk peerjaan galian. Gambar 5.32 Dump truck 2) Excavator Excavator adalah alat yang digunakan untuk meletakkan dan merapihkan material yang telah di angkut oleh dump truck pada area timbunan. Excavator yang digunakan adalah JCB PC-200 yang memiliki kapasitas bucket sebesar 0,97 m3. Cycle time dan produktifitas excavator sama seperti pada perhitungan sebelumnya pada bagian alat untuk pekerjaan galian. Nurul Fajriati - 21010115130220 84 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten Gambar 5.33 Excavator 3) Buldozer Buldozer digunakan sebagai alat bantu untuk menghamparkan material untuk timbunan yang telah diletakkan oleh excavator. Bulldozer yang digunakan adalah komatru D85E-SS. Dengan detail spsifikasi bulldozer memiliki lebar blade sebesar 4,365 m, tinggi blade sebesar 1,13 m, kecepatan maju sebesar 3,8 km/jam atau 63 m/menit, dan kecepatan mundur sebesar 4,9 km/jam atau 82 m/menit. Dari spsefikasi tersebut, maka dapat dihitung cycle time dan produktifitas dari bulldozer dengan mempertimbangkan realita selama proses pekerjaan di lapangan. 𝑞 𝑥 60 𝑥 𝐸 Q = q = 𝐿 𝑥 𝐻2 𝑥 𝑎 𝐶𝑇 𝐷 CT = 𝐹 + 𝐷 𝑅 +𝑍 Keterangan: Q = produksi per jam (m3/jam) q = produksi per cycle (m3) CT = cycle time (menit) E = job efficiency L = lebar blade (m) H = tinggi blade (m) Nurul Fajriati - 21010115130220 85 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten a = faktor blade D = jarak kerja (m) F = kecepatan maju (m/menit) R = kecepatan mundur (m/menit) Z = waktu untuk ganti gigi (menit) Dengan data spesifikasi sebelumnya maka dapat dihitung sebagai berikut: 𝐷 CT = 𝐹 + 80 = 63 + 𝐷 𝑅 +𝑍 80 82 + 0,1 = 2,4 menit q = 𝐿 𝑥 𝐻2 𝑥 𝑎 = 4,365 𝑥 1,132 𝑥 0,9 = 5 m3 Q = 5 𝑥 60 𝑥 0,9 2,4 = 112,5 m3/jam Sehingga dari perhitungan di atas dapat diketahui bahwa satu siklus pekerjaan bulldozer membutuhkan waktu sebesar 2,4 menit dan memiliki produktifitas sebesar 112,5 m3/jam. Jadi secara realita di lapangan, bulldozer mampu meratakan material di area timbunan dari 5 buah truck yang masing-masing membawa 20 m3 material dalam waktu 1 jam. Nurul Fajriati - 21010115130220 86 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten Blade Gambar 5.34 Buldozer 4) Vibratory roller Vibratory roller adalah alat yang digunakan untuk memadatkan material timbunan baik pada zona 1, 2, 3, dan 4 pada upstream cofferdam. Untuk zona 1, vibratory roller digunakan jika pemadatan dilakukan dengan kondisi wet core, dengan tujuan efisiensi. Vibratory roller yang digunakan untuk memadatkan material adalah SAKAI SV512TF dengan panjang drum roller mencapai 2 m dan berat kotor vibratory roller 12 ton. Dari pengamatan di lapangan saat pelaksanaan pekerjaan timbunan upstream cofferdam, vibratory roller membutuhkan waktu 3,5 menit untuk melakukan 1 kali lintasan dimana panjangnya adalah 80 m. sehingga jika sebagai contoh mengambil pekerjaan pemadatan pada zona 1, maka untuk dilakukan 12 passing bolak-balik dibutuhkan waktu 24 x 3,5 menit yaitu sebesar 84 menit untuk setiap lebar melintang 3 m. biasanya untuk efisiensi waktu, pekerjaan dilakukan secara paralel. Contohnya jika salah sau bagian sudah dilakukan perataan material oleh bulldozer, maka langsung dilanjutkan pekerjaan pemadatan, sedangkan bagian lainnya dilakukan pekerjaan perataan dengan bulldozer. Pada umumnya di lapangan, jika proses pengecekan dari borrow area dilaksanakan pagi dan tidak ada masalah khusus, dalam 1 hari umumnya dapat diselesaikan 2 layer pemadatan pada pekerjaan timbunan di upstream cofferdam. Nurul Fajriati - 21010115130220 87 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten Gambar 5.35 Vibratory Roller 5) Sheepfoot roller Sheepfoot roller adalah alat berat yang digunakan untuk memadatkan material timbunan. Pada zona 1, sheepfoot roller digunakan untuk pemadatan kondisi OMC, dimana kadar air pada tanah tidak terlalu tinggi, sehingga tanah tidak banyak yang tersangkut pada pad yang terdapat pada roller yang seperti sheepfoot itu. Kecepatan sheepfoot roller kurang lebih hampir sama dengan vibratory roller, sehingga kedua alat tersebut memiliki cycle time dan produktifitas yang hampir sama. Gambar 5.36 Sheepfoot roller 6) Total Station Total station merupakan alat bantu ukur yang digunakan dalam menentukan akurasi ketebalan penghamparan material timbunan, maupun untuk pengukuran ketebalan dibeberapa titik koordinat pada area timbunan Nurul Fajriati - 21010115130220 88 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten setelah dilakukan pemadatan. Alat ini membutuhkan tripod untuk perletakan alat dan terdapat indicator nivo sebagai pengukur kedataran alat. Gambar 5.37 Total Station 7) Terpal Terpal ini dibutuhkan untuk jaga-jaga jika cuaca sedang tidak cerah ataupun ketika cuaca sedang sangat terik. Terpal ini digunakan untuk menutupi area timbunan pada zona 1, dimana pada zona tersebut kadar airnya harus benar-benar terjaga. terpal Gambar 5.38 Terpal Nurul Fajriati - 21010115130220 89 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten 5.6. Alat dan Bahan Pekerjaan Shotcrete pada Slope Protection Intake 1) Mesin Shotcrete Mesin shotcrete ini digunakan untuk menyemprotkan material shotcrete dengan tekanan tertentu. (i) (ii) Gambar 5.39 Mesin Shotcrete 2) Skid Steer Loader Skid steer loader ini dapat digunakan untuk berbagai keperluan. Namun dalam pekerjaan intake, skid steer loader ini lebih banyak digunakan untuk loading material seperti semen dan tulangan. Nurul Fajriati - 21010115130220 90 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten Gambar 5.40 Skid Steer Loader 3) Material Shotcrete Material shotcrete terdiri dari pasir, semen, dan air. Bisa pula ditambahkan zat additive tertentu. Adonan shotcrete dibuat langsung pada area intake agar dapat langsung digunakan pada pelaksanaan shotcrete pada intake. Gambar 5.41 Material Shotcrete 5.7. Alat dan Bahan Pekerjaan Penulangan pada Intake Tower 1) Crawler Crane Crawler crane adalah salah satu jenis crane yang digunakan alam pekerjaan penulangan pada intake. Hal ini dikarenakan intake tower yang tinggi, sehingga sulit dijangkau jika pengangkatan tulangan dilakukan secara manual. Nurul Fajriati - 21010115130220 91 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten Gambar 5.42 Crawler Crane 2) Tulangan Tulangan yang digunakan pada intake sangat beragam. Namun pada section yang penulis tinjau pada saat kerja pratek, tulangan yang digunakan adalah tulangan baja ulir dengan diameter 16, 22, 25 mm. Gambar 5.43 Tulangan 3) Las Karbit Las karbit adalah pengelasan yang menggunakan media gas karbit sebagai bahan bakar. Prosesnya adalah membakar bahan bakar gas O2 sehingga menimbulkan nyala api dengan suhu yang dapat mencairkan logam. Pada proyek ini, las karbit (penyulut api) digunakan dalam pekerjaan Nurul Fajriati - 21010115130220 92 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten penulangan untuk menyambung antar baja tulangan ataupun memutus tulangan. Gambar 5.44 Las Karbit 4) Air Pipe Pada proses penulangan pada intake, yang tidak boleh terlupa adalah pemasangan air pipe. Air pipe adalah pipa yang berfungsi sebagai jalannya udara di dalam intake. Hal ini dikarenakan, adanya perubahan diameter pada intake menyebabkan munculnya udara, yang jika udara tersebut tidak menemukan jalan keluar, maka dapat beresiko berbahaya pada intake yaitu intake dapat meledak. Gambar 5.45 Air Pipe Nurul Fajriati - 21010115130220 93 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten 5) Kawat Bendrat Kawat bendrat berfungsi sebagai pengikat antar baja tulangan agar dapat membentuk struktur seperti yang dikehendaki. Kawat bendrat yang digunakan berdiameter 1 mm dan dalam penggunaanya digunakan dua atau tiga lapis kawat agar lebih kuat dalam mengikatkan baja tulangan. Agar baja tulangan saling terikat dengan kuat maka kawat bendrat yang digunakan harus dengan kualitas yang baik dan tidak mudah putus. Gambar 5.46 Kawat Bendrat Nurul Fajriati - 21010115130220 94 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten BAB VI PELAKSANAAN PEKERJAAN 6.1. Umum Pada awal penulis melaksanakan kegiatan kerja praktek, progres pekerjaan keseluruhan telah mencapai ±50%. Dimana pada main dam sedang berlangsung pelaksanaan pekerjaan galian pada zona 4 di river bed maupun di tumpuan kiri STA awal, pelaksanaan pekerjaan cap concrete, dan grouting pada tumpuan kanan dan kiri. Lalu pada upstream cofferdam sedang berlangsung pekerjaan embankment atau timbunan. Sedangkan pada intake tower, pekerjaan sedang dihentikan karena menunggu revisi akibat adanya ketidak-cocokkan antara civil design dan hydro-mechanical design. Sehingga pekerjaan intake tower baru dilakukan pada bulan akhir pelaksanaan kerja praktek, yaitu berupa pekerjaan shotcrete dan penulangan. Selain itu sedang dikerjakan juga grouting, cap concrete dan timbunan pada saddle dam 1, 2, dan 3. Pemasangan angkur, pengecoran, dan pemasangan batu bronjong pada spillway. Pengujian dry test pada inlet dan outlet. Serta pekerjaan jalan akses di dalam proyek dan jalan akses menuju Gunung Geblegan. Namun pada pembahasan mengenai pelaksanaan pekerjaan pada bab enam ini hanya akan dibahas lebih detail mengenai pelaksanaan pekerjaan pada bagian main dam dan intake tower sesuai lingkupan pekerjaan yang menjadi fokusan penulis. 6.2. Pelaksanaan Pekerjaan Galian dan Dewatering pada Main dam 6.2.1. Galian pada Main dam Pekerjaan galian pada main dam dibagi menjadi 3 area, yang pertama adalah sisi kiri (Sta. 13 s/d Sta. 18), yang kedua adalah area river bed (Sta. 18 s/d Sta. 20), dan yang terakhir adalah sisi kanan (Sta. 20 s/d Sta. 26). Pembagian ketiga area tersebut disebabkan karena setiap area memiliki treatment yang berbeda diakibatkan perbedaan kondisi geologi dan pertimbangan masalah mobilisasi. Pada Gambar 6.1, Gambar 6.2, Gambar 6.3, dan Gambar 6.4 di bawah dapat dilihat pembagian area galian pada main dam. Nurul Fajriati - 21010115130220 95 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten Gambar 6.1 Rencana Galian untuk Main dam Nurul Fajriati – 21010115130220 96 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten Gambar 6.2 Area Sisi Kiri Gambar 6.3 Area River bed Gambar 6.4 Area Sisi Kanan Nurul Fajriati – 21010115130220 97 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten Pekerjaan galian tersebut merupakan galian pondasi untuk zona 1 (core), zona 2 (fine filter), zona 3 (coarse filter), dan zona 4 (rock). Untuk pondasi pada zona 1, 2, dan 3, penggalian dilakukan hingga mencapai softrock, sedangkan untuk pondasi zona 4, penggalian dilakukan hingga mencapai weathered rock. Hal itu dikarenakan pada zona 1, 2, dan 3 lapisan pondasi harus kedap air dan mampu menahan berat struktur, sehingga tidak dimungkinkan pondasi pada lapisan weathered rock. Tipe batuan karian merupakan batuan sedimen vulkanistik yang terdiri dari batu pasir tufaan (tuffaceous sandstone), batu apung tuff (pumice tuff) diselingi dengan batu lempung tufaan (tuffaceous claystone) yang kemudian disebut softrock. Sehingga maksud dari penggalian hingga mencapai softrock berarti digali hingga mencapai fresh rock (batuan yang belum terlapukkan), sedangkan penggalian hingga mencapai weathered rock berarti hanya digali hingga mencapai design level (-1 m). untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada Gambar 6.5 di bawah. Penggalian yang penulis amati adalah penggalian pondasi pada area river bed main dam untuk zona 2, dan zona 3. Sedangkan pada zona 4 main dam sudah dilakukan proses timbunan. Nurul Fajriati - 21010115130220 98 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten Gambar 6.5 Rencana Elevasi Galian pada Main Dam (Sumber: Shop Drawing Bendungan Karian 2018) Nurul Fajriati – 21010115130220 99 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten Secara garis besar pekerjaan galian pada main dam dapat dilihat pada flow chart berikut. Gambar 6.6 Flow Chart Pekerjaan Galian A. Zona 4 B. Zona 1, 2, dan 3 (Sumber: Method Statement Excavation Main dam) Tahapan pekerjaan galian pada main dam adalah sebagai berikut: 1. Pengecekan Awal dan Pekerjaan Galian Pengecekan awal ini dilakukan oleh geologist bersama dengan surveyor, untuk memantau kondisi batuan eksisting dan elevasinya. Setelah itu, dilakukan pekerjaan galian oleh kontraktor dengan menggunakan excavator PC-200 dengan didampingi oleh konsultan pengawas. Material hasil galian lalu diangkut oleh dump truck menuju disposal area, dan sebagian dapat diangkut ke stockpile yang nantinya dapat digunakan kembali untuk proses maintenance jalan akses yang rusak akibat hujan. Dalam prosesnya, pelaksanaan pekerjaan galian dilapangan bersifat flexibel bergantung dengan ketersediaan excavator. Jika excavator sedang dibutuhkan dalam pekerjaan lain misalnya pekerjaan timbunan, maka pekerjaan akan dihentikan sementara. Lebih jelasnya mengenai kondisi awal main dam sebelum penggalian dan prosesnya dapat dilihat pada gambar di bawah. Nurul Fajriati – 21010115130220 100 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten Area galian Gambar 6.7 Kondisi Awal Main dam sebelum Penggalian (Sumber: Dokumentasi Pribadi tanggal 12 Juli 2018) Zona 2 (i) 26 Juli 2018 Zona 4 Zona 3 (ii) 17 September 2018 Gambar 6.8 Proses Penggalian Zona 2, dan 3 Nurul Fajriati - 21010115130220 101 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten Pada Gambar 6.7 dapat terlihat kondisi awal dari main dam. Zona 4 telah dilakukan proses timbunan, sedangkan pada zona 2, dan 3 dari area river bed masih merupakan lapisan weathered rock dan belum dilakukan proses dewatering, sehingga perlu dilakukan penggalian hingga mencapai softrock yaitu setara dengan elevasi cap concrete. Pada Gambar 6.8 terlihat bahwa weathered rock cenderung berwarna kemerah-merahan. Selain itu kita juga dapat melihat pondasi zona 4 merupakan lapisan weathered rock. 2. JI Progress Survei dan Geology Setelah pekerjaan galian telah selesai dilaksanakan, maka dilakukan proses JI atau Joint Inspection, dimana pada JI dilakukan pengecekan progres pekerjaan oleh kontraktor, konsultan pengawas, dan pihak PU. Jika geologist menilai pekerjaan galian telah mencapai lapisan batuan yang diinginkan, yaitu untuk zona 1, 2, dan 3 telah mencapai softrock, maka selanjutnya akan dilakukan pengukuran elevasi oleh surveyor. Sehingga dari elevasi sebelum dilakukan penggalian dan setelah dilakukan penggalian, dapat diketahui volume pekerjaan yang telah dikerjakan. Namun jika pekerjaan galian dinilai oleh geologist masih berupa common soil, maka perlu dilakukan proses penggalian kembali. 6.2.2. Galian pada Upstream cofferdam Seperti pada main dam, pembagian area dan spesifikasi lapisan batuan untuk pondasi pada upstream cofferdam terbilang sama. Proses atau tahapan pekerjaan galian pada cofferdam juga sama seperti pada main dam. Pada Gambar 6.9 dapat kita lihat kondisi awal cofferdam sebelum dilakukan penggalian, yang mana pada bagian tumpuan kiri dan kanannya adalah berupa jalan akses. Karena pentingnya jalan akses, maka proses penggalian dilakukan secara bertahap sampai jalan akses tersebut sudah memungkinkan untuk ditutup atau dialihkan ke area sisi lain. Selain itu, hal itu juga dikarenakan menunggu elevasi timbunan Nurul Fajriati - 21010115130220 102 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten hingga setara dengan elevasi lapisan batuan softrock berdasarkan pengamatan geologi yang telah dilakukan sebelumnya. Sementara dilakukan proses galian, proses pekerjaan timbunan tetap dilakukan. Jalan akses pada tumpuan sisi kanan Gambar 6.9 Kondisi Awal Upstream Cofferdam (Sumber: Dokumentasi Pribadi tanggal 12 Juli 2018) Gambar 6.10 Proses Penggalian Tumpuan Kanan Upstream Cofferdam (Sumber: Dokumentasi Pribadi tanggal 18 Juli 2018) Nurul Fajriati - 21010115130220 103 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten Pada Gambar 6.10 di atas dapat terlihat proses penggalian pada upstream cofferdam bagian sisi kanan dengan menggunakan excavator PC-200. Setelah dilakukan proses penggalian tersebut, jalan akses hanya berada di sisi tumpuan kiri. Akibat hal ini juga terkadang terjadi penumpukan kendaraan seperti dump truck pada jalan akses di tumpuan kiri. Nurul Fajriati - 21010115130220 104 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten Tumpuan kanan yang sudah digali (i) Tumpuan kiri yang belum digali (ii) Tumpuan kiri yang sudah digali (iii) Gambar 6.11 Hasil Penggalian pada Upstream cofferdam (i) Hasil Galian pada Bagian Sisi Kiri Upstream cofferdam (23 Juli 2018) (ii) Jalan Akses pada Sisi Kanan Upstream cofferdam (8 Agustus 2018) (iii) Hasil akhir Galian pada Upstream cofferdam (5 Sepetember 2018) Nurul Fajriati - 21010115130220 105 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten 6.2.3. Pekerjaan Dewatering pada Main Dam Bagian main dam dan upstream cofferdam harus terbebas dari air, agar tidak menggangu proses pekerjaan timbunan. Sehingga untuk menghilangkan air perlu dilakukan proses dewatering. Dewatering pada main dam dilakukan dengan menggunakan parit yang mengelilingi area cap concrete dan dental concrete pada river bed, lalu dibuat juga sumuran pada bagian ujung yang nantinya air akan dipompa dari sumuran tersebut menggunakan pompa ke area hilir main dam. Kondisi awal main dam dapat terlihat pada Gambar 6.12, dimana pada cap concrete dan dental concrete terdapat banyak air yang berasal dari proses drilling pada tumpuan kiri dan kanan main dam, hujan, ataupun berasal dari mata air di bagian river bed. Gambar 6.12 Kondisi Awal Area River bed sebelum Dewatering (Sumber: Dokumentasi Pribadi tertanggal 12 Juli 2018) Nurul Fajriati - 21010115130220 106 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten Rencana sumuran Rencana Parit dari sandbag (i) Rencana dewatering (ii) Realisasi pelaksanaan dewatering Gambar 6.13 Rencana dan Realisasi Pekerjaan Dewatering pada Main Dam Pada Gambar 6.13 di atas dapat terlihat rencana dan realisasi pekerjaan dewatering pada main dam. Parit berupa sandbag yang terbuat dari karung dan pasir dibuat mengelilingi area river bed, agar air yang sudah dialirkan ke parit, ataupun air yang berasal dari proses drilling grouting dari tumpuan kanan maupun kiri tidak menggenang di cap concrete. Setelah itu air di parit akan disedot dengan menggunakan pompa. Sedangkan sumuran yang berada pada sisi hulu maupun hilir Nurul Fajriati - 21010115130220 107 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten river bed dibuat untuk mengontrol muka air tanah. Air tanah pada pondasi bendungan harus dikeringkan. Sehingga lewat sumur inilah air tanah tersebut disedot dengan menggunakan pompa untuk nantinya dialirkan ke bagian hilir. Sedangkan untuk sumuran yang berada pada tengah cap concrete, itu adalah sebuah mata air. Sehingga dibuatlah sumuran agar airnya dapat disedot dengan pompa, lalu akhirnya mata air tersebut jika sudah kering dapat di timbun. Untuk lebih jelasnya mengenai pompa pada paritan dan sumuran dapat dilihat pada Gambar 6.14 di bawah ini. (i) (ii) Nurul Fajriati - 21010115130220 108 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten (iii) Gambar 6.14 Proses Pemompaan pada Pekerjaan Dewatering (iii) Bagian Paritan (iv) Bagian Tengah River bed (v) Bagian Hulu river bed Proses dewatering itu dilakukan secara terus menerus hingga proses grouting pada tumpuan kanan dan kiri telah selesai. Jika proses grouting sudah selesai maka dapat dipastikan tidak akan ada lagi air yang mengalir ke cap concrete. Sehingga jika area river bed sudah kering, proses timbunan pada main dam dapat segera dilakukan. Berikut hasil dari proses dewatering pada main dam dapat terlihat pada Gambar 6.15 di bawah. Gambar 6.15 Hasil dari Proses Dewatering (Sumber: Dokumentasi Pribadi tertanggal 17 September 2018) Nurul Fajriati - 21010115130220 109 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten 6.2.4. Pekerjaan Dewatering pada Upstream cofferdam Pada saat penulis melakukan Kerja Praktek, upstream cofferdam sudah melaksanakan proses timbunan. Hanya saja ada beberapa mata air pada tumpuan kiri dan sekitar zona inti, sehingga terkadang menyebabkan tanah timbunan pada lapisan inti basah, sehingga kadar air tidak memenuhi spesifikasi. Oleh karena itu dibuatlah sumuran untuk menyedot air tanah pada area tersebut dengan menggunakan pompa, lalu di alirkan ke drainase pada bagian atas tumpuan kiri. Mata Air Sumuran 2 (i) Pipa Penghubung sumuran ke drainase (ii) Gambar 6.16 Pelaksanaan Dewatering pada Upstream Cofferdam Nurul Fajriati - 21010115130220 110 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten Air dari sumuran tersebut lalu akan dialirkan menuju drainase pada bagian tumpuan kiri upstream cofferdam. Lebih detail mengenai gambaran drainasenya dapat dilihat pada Gambar 6.16 di bawah. Dari drainase itulah air akan disalurkan lagi hingga menuju drainase yang berada pada bagian tumpuan kiri main dam, lalu selanjutnya dialirkan hingga ke hilir sungai. (i) (ii) Gambar 6.17 Detail Drainase (i) Drainase pada Tumpuan Kiri Upstream cofferdam (ii) Drainse pada Tumpuan Kiri Main dam Nurul Fajriati - 21010115130220 111 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten 6.3. Pelaksanaan Pekerjaan Cap Concrete pada Main dam Cap concrete adalah suatu struktur yang dibuat untuk meratakan permukaan tanah, mengisi kekosongan dan juga sebagai shaping di area zona 1 (core) dan termasuk pekerjaan yang dilakukan sebelum pelaksanaan curtain dan blanket grouting sebagai pengikat pipa nipple agar tidak bergoyang. Tebal daripada cap concrete adalah 0,5 m. Berikut flowchart pekerjaan cap concrete. Penggalian area cap concrete Survei Dimensi JI Progress Belum Sesuai Sesuai Pemasangan Item Cap concrete Pemasangan Item Cap concrete JI Progress Belum Sesuai Sesuai Pengecoran Cap concrete Curing Cap concrete Gambar 6.18 Flow Chart Pekerjaan Cap Concrete Nurul Fajriati - 21010115130220 112 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten Secara detail tahapan dari pekerjaan cap concrete adalah sebagai berikut: 1. Penggalian Area Cap Concrete Area cap concrete digali dari permukaan pondasi zona 1. Kedalaman penggalian area cap concrete sesuai dengan ketebalan desain yaitu 0,5 meter. Penggalian dilakukan dengan menggunakan excavator. 2. Survei Dimensi Setelah penggalian area cap concrete selesai, dilakukan survei dimensi oleh tim surveyor untuk mengecek apakah hasil penggalian sudah sesuai dengan desain. 3. JI Progress dan Pengecekan Kondisi Geologi Setelah dilakukan survei dimensi, dilakukan joint inspection oleh pihak kontraktor, konsultan, dan PU untuk mengecek progres pekerjaan galian dan kondisi geologi apakah sudah siap untuk dilanjutkan ke proses selanjutnya atau tidak. 4. Pemasangan Item Cap Concrete Setelah kondisi geologi hasil penggalian disetujui, dilakukan pembersihan permukaan cap concrete yang akan di cor dari sampah, sisasisa tanah, lumpur, maupun material-material yang mengganggu. Pembersihan sampah-sampah dilakukan secara manual, sedangkan untuk lumpur-lumpur yang masih ada pada permukaan cap concrete, dibersihkan menggunakan compressor. Setelah permukaan cap concrete bersih dari segala kotoran, langkah selanjutnya yaitu pemasangan item cap concrete. Item cap concrete yang akan dipasang yaitu berupa pemasangan angkur, pipa nipple, tulangan, bekisting, dan waterstop. Pemasangan angkur bertujuan untuk menghubungkan struktur cap concrete dengan pondasi ataupun dengan abutment pada main dam sehingga menjadi satu kesatuan struktur. Angkur yang digunakan yaitu tulangan ulir dengan diameter 29 mm dengan panjang 7 m, dimana angkur tersebut dibiarkan muncul sepanjang 50 cm di atas permukaan untuk Nurul Fajriati - 21010115130220 113 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten nantinnya agar bisa dilakukan pull out test. Proses pemasangan angkur dimulai dari membuat lubang angkur menggunakan Furukawa Leg drill dengan posisi tegak lurus dengan permukaan. Furukawa Leg drill yang digunakan mempunyai drill steel sepanjang 1,5 – 2 m. Selain itu, pada pembuatan lubang angkur ini Furukawa Leg drill juga dilengkapi dengan kompresor angin sebagai alat pembantu untuk mempermudah pembuatan lubang angkur. Lubang angkur yang dilubangi menggunakan leg drill memiliki diameter yang lebih besar daripada diameter angkur. Setelah diameter angkur selesai dilubangi, angkur dimasukkan kemudian di sekeliling angkur diinjeksikan slush grouting untuk mengikat angkur dengan struktur abutmen. Pada Gambar 6.18 dapat dilihat angkur pada cap concrete. angkur Gambar 6.19 Pemasangan Angkur pada Cap Concrete Setelah dilakukan pemasangan angkur, dilakukan pullout test untuk mengetahui kekuatan angkur yang akan dijelaskan lebih detail pada Bab Pengendalian Proyek. Jika hasil pullout test memenuhi spesifikasi, maka dilajutkan dengan pemasangan pipa nipple dan tulangan. Namun jika hasilnya belum memenuhi, maka dilakukan test dilain titik ataupun dilakukan penggantian angkur yang terpasang. Nurul Fajriati - 21010115130220 114 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten Gambar 6.20 Pullout test Pipa nipple adalah pipa besi yang digunakan untuk membantu proses pekerjaan grouting. Pipa nipple digunakan sebagai penanda titik grouting dan membantu pengeboran lubang grouting terutama pada pengeboran bersudut. Pada umumnya, pipa nipple digunakan pada titik grouting yang dilapisi oleh cap concrete. Pada proyek pembangunan Bendungan Karian, pipa nipple digunakan untuk curtain grouting dan blanket grouting. Sebelum dilakukan pengecoran cap concrete, pipa nipple ditanam ke permukaan pondasi hingga pipa nipple dirasa kuat dan tidak bergoyang. Setelah itu, lubang luar pipa nipple ditutup dengan kain sebagai media penamaan lubang grouting. Setelah proses pemasangan pipa nipple selesai, pekerjaan dilanjutkan dengan pemasangan tulangan cap concrete. Tulangan yang digunakan untuk cap concrete yaitu tulangan ulir dengan diameter 13 mm dengan jarak antar tulangan 25 cm. Perakitan tulangan cap concrete dilakukan langsung di lapangan. Posisi tulangan cap concrete harus berada di bawah angkur. Nurul Fajriati - 21010115130220 115 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten Tulangan Pipa Nipple Gambar 6.21 Pemasangan Pipa Nipple dan Tulangan pada Cap Concrete Setelah semua tulangan dan pipa nipple selesai dipasang, pekerjaan selanjutnya adalah pemasangan bekisting untuk pengecoran dan pemasangan waterstop. Bekisting berfungsi sebagai cetakan sementara yang digunakan untuk menahan beton pada saat beton dituang dan dibentuk sesuai yang diinginkan. Untuk pengecoran cap concrete pada permukaan lurus maupun permukaan landai tidak digunakan bekisting sebagi top cor, sedangkan untuk cap concrete pada permukaan miring yang terjal digunakan bekisting sebagai top cor. Sedangkan waterstop dipasang pada ujung pengecoran cap concrete untuk mencegah kebocoran atau rembesan air pada sambungan cap concrete. Nurul Fajriati - 21010115130220 116 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten Pemasangan Bekisting Gambar 6.22 Pemasangan Bekisting Gambar 6.23 Pemasangan Waterstop 5. Pengecoran Cap Concrete Setelah semua item pengecoran selesai dipasang, pekerjaan dilanjutkan dengan mengecor cap concrete. Sebelum pengecoran dilakukan, dilakukan land clearing sekali lagi untuk memastikan lahan yang akan dicor benar-benar terbebas dari tanah sisa maupun lumpur yang ada dengan menggunakan compressor. Selain itu, dilakukan juga Nurul Fajriati - 21010115130220 117 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten pemasangan chickennest setiap sepanjang 5 m pada cap concrete sebagai pembatas cor. chickennest Gambar 6.24 Pemasangan Chickennest Gambar 6.25 Land Clearing Area Cap Concrete dengan Compressor Jika area pengecoran telah siap, maka beton ready mix dari batching plant bisa mulai ditempatkan di area pengecoran. Concrete pump ditempatkan sedemikian rupa sehingga bisa menjangkau semua area pengecoran cap concrete. Truck mixer yang telah tersedia langsung menuangkan beton ready mix ke concrete pump yang kemudian dipompa menuju area yang akan di cor. Pada pengecoran yang menggunakan concrete pump, tinggi jatuh beton ready mix harus kurang dari 1,5 m. Pada Nurul Fajriati - 21010115130220 118 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten pengecoran cap concrete digunakan vibrator sebagai alat penggetar agar campuran beton tetap homogen dan padat disemua sisinya. Gambar 6.26 Pengecoran Cap Concrete Pada area pengecoran yang tidak dipasang bekisting sebagi top cor, cap concrete diratakan dengan metode manual menggunakan jidar. Pada sambungan antar cap concrete, antara beton lama yang telah dicor dengan baru yang akan dicor harus diberikan lem beton sebagai perekat antar beton lama dan beton baru. Lem beton dioleskan pada permukaan beton lama yang menjadi daerah kontak antara beton lama dengan beton baru. Lem beton yang digunakan untuk merekatkan antar sambungan cap concrete yaitu SikaCim Bonding Adhesive. Nurul Fajriati - 21010115130220 119 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten Perataan permukaan menggunakan jidar Gambar 6.27 Perataan Permukaan Cor Cap Concrete 6. Curing Beton Setelah selesai pengecoran beton, dilakukan curing beton untuk menjaga kelembaban dan suhu beton. Curing beton dilakukan dengan menyiram permukaan beton yang telah kering menggunakan air. Selain itu, curing beton juga bisa dilakukan dengan menaruh lembaran plastik di atas permukaan beton seluas area beton yang dicor. Jika cap concrete telah selesai di cor, maka pekerjaan selanjutnya yaitu grouting dapat dikerjakan. Gambar 6.28 Hasil Akhir Pengecoran Cap Concrete Nurul Fajriati - 21010115130220 120 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten 6.4. Pelaksanaan Pekerjaan Grouting pada Main Dam Pekerjaan grouting dibagi menjadi tiga tahapan yaitu pengeboran (drilling), Water Pressure Test (WPT), dan proses grouting (sementasi). Sebelum memulai serangkaian proses pekerjaan grouting, persiapan yang harus dilakukan antara lain pembuatan grout plant, pembuatan plant untuk pekerja yang mengontrol tekanan pada manometer dan volume pada flowmeter, serta pemasangan peralatan grouting seperti tripod dan peralatan lainnya. Lebih jelas mengenai persiapan pekerjaan grouting adalah sebagai berikut: 1. Pembuatan Grout Plant Grout plant adalah suatu platform yang digunakan untuk menempatkan alat-alat untuk grouting. Grout plant dibuat menggunakan susunan kayu balok maupun perancah, dan diberi atap dengan bahan seng atau galvalum serta disusun sedemikian rupa sehingga mampu menahan beban grouting seperti semen, tangki air, dan beban pekerja di atasnya. Komposisi pada suatu grout plant terdiri dari grout mixer, grout pump, hopper, water pump, water tank, dan water tune. Water tank Grout mixer Water tune Water pump Gambar 6.29 Grout plant untuk Pekerjaan Grouting 2. Pemasangan Alat-alat Grouting Lainnya Alat-alat untuk pekerjaan grouting yang tidak ditempatkan pada grout plant, ditempatkan pada plant lain sesuai kebutuhan pekerjaan grouting. Alat seperti manometer, flowmeter ditempatkan sedemikian rupa sehingga dapat terbaca oleh pekerja. Nurul Fajriati - 21010115130220 121 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten Tabung oksigen manometer flowmeter Gambar 6.30 Plant para Pekerja untuk Mengontrol Proses Grouting 3. Pemasangan Peralatan Grouting Sebelum dilakukan pengeboran, Rotary Drilling Machine diberi dudukan dari kayu agar mesin bisa lurus pada permukaan yang miring. Rotary drilling machine juga dihubungkan dengan tripod yang berbentuk limas yang bertujuan untuk mempermudah mobilisasi rotary drilling dan mempermudah pemasangan stang drilling/drilling rod. Gambar 6.31 Rencana Pemasangan Peralatan Grouting (Sumber: Method Statement Grouting) Nurul Fajriati - 21010115130220 122 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten Gambar 6.32 Realisasi Pemasangan Peralatan Grouting Setelah persiapan grouting selesai, selanjutnya dimulai serangkaian proses grouting yaitu sebagai berikut: 1. Pengeboran (Drilling) Pengeboran pada grouting dilakukan dengan tie rod sepanjang 3 meter. Sehingga untuk mencapai kedalaman yang diinginkan, tie rod yang sudah berada di dalam hole akan disambungkan dengan tie rod selanjutnya. Pelaksanaan drilling ini dibantu dengan penyemprotan air bertekanan tinggi. Sehingga tanah melunak dan membantu pengeluaran material hasil pengeboran, yang kemudian dilanjutkan dengan proses Water Pressure Test. Nurul Fajriati - 21010115130220 123 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten Gambar 6.33 Proses Drilling Grouting Gambar 6.34 Penyambungan Tie Rod saat Proses Drilling Grouting Nurul Fajriati - 21010115130220 124 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten Gambar 6.35 Daily Report Drilling Hole 2. Water Pressure Test (WPT) Kegiatan WPT dilakukan setelah proses pengeboran (drilling) dan sebelum proses injeksi grouting yang bertujuan untuk mengetahui nilai Lugeon dan koefisien permeabilitas pada pondasi bendungan setiap stage pengeboran. Kegiatan WPT dibagi menjadi dua jenis yaitu WPT multi untuk trial grouting, pilot hole dan check hole dan WPT single untuk semua lubang grouting selain lubang di atas. Langkah-langkah pelaksanaan Water Pressure Test single yaitu sebagai berikut: 1) Memasang packer ke dalam lubang grouting sesuai kedalaman stage yang akan dilakukan WPT. Sebagai contoh, jika yang akan dilakukan WPT yaitu stage pertama dengan kedalaman 0,5 m s.d. 5,5 m, maka ujung bawah packer akan ditempatkan pada elevasi 0,5 m. Jika yang dilakukan WPT yaitu stage kedua dengan kedalaman 5,5 m s.d 10,5 m, maka packer akan ditempatkan pada elevasi +5,5 m. Setelah dipasang, packer dipompa dengan tabung Nurul Fajriati - 21010115130220 125 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten oksigen sehingga mengembang dan menutup lubang grouting yang dimaksudkan agar injeksi grouting ke bawah tidak naik ke atas. 2) Menentukan tekanan awal (Po) untuk setiap stagenya sesuai dengan Tabel 4.6. Tekanan untuk WPT dan grouting. Tekanan awal (Po) yang digunakan adalah tekanan tunggal. 3) Memastikan persediaan air bersih untuk WPT sudah terhubung dengan water pump. 4) Buka dan setel valve sehingga didapat tekanan awal (Po). Pada saat valve dibuka, pekerja melihat pada manometer untuk melihat tekanan akibat bukaan valve. 5) Waktu pengerjaan untuk WPT single yaitu selama 5 menit setiap stagenya. 6) Mendapatkan nilai injeksi aliran dari hasil pembacaan flowmeter. Nilai ini berupa jumlah air yang masuk dalam rentang waktu pengujian WPT. 7) Mencari nilai flowrate aliran dalam liter/menit. 8) Mencari nilai Lugeon (Lu) dan koefisien permeabilitas (k). Nurul Fajriati - 21010115130220 126 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten 1 2 6 7 8 3 4 9 10 5 11 12 13 14 15 Gambar 6.36 Water Pressure Test Report untuk WPT Single Nurul Fajriati – 21010115130220 127 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten Keterangan: 1 = Nomor Lubang 8 = Tekanan Gravitasi 2 = Kedalaman Pengujian 9 = Tekanan Total 3 = Panjang Pengujian 10 = Bacaan Awal Flowmeter 4 = Stage Pengujian 11 = Bacaan Akhir Flowmeter 5 = Waktu Pengujian 12 = Volume Injeksi (liter) 6 = Lama Pengujian 13 = Flowrate (liter/menit) 7 = Tekanan Awal (Po) 14 = Flowrate (liter/menit/m) 15 = Nilai Lugeon Langkah-langkah pelaksanaan pekerjaan Water Pressure Test multi yaitu sebagai berikut: 1) Memasang packer kedalam lubang grouting sesuai kedalaman stage yang akan dilakukan WPT. Setelah dipasang, packer dipompa dengan tabung oksigen sehingga mengembang. 2) Menentukan tekanan awal (Po) untuk setiap stage-nya sesuai dengan Tabel 4.6. Tekanan untuk WPT dan grouting. Tekanan awal (Po) yang digunakan adalah tekanan bervariasi meningkat kemudian menurun. 3) Memastikan persediaan air bersih untuk WPT sudah terhubung dengan water pump. 4) Buka dan setel valve sehingga didapat tekanan awal (Po). Pada saat valve dibuka, pekerja melihat pada manometer untuk melihat tekanan akibat bukaan valve. 5) Waktu pengerjaan untuk WPT multi dilakukan selama 50 menit setiap stagenya dengan 5 tahapan tekanan masing-masing berdurasi 10 menit. Sebagai contoh pada WPT stage pertama sesuai dengan Tabel 4.6. Tekanan untuk WPT dan Grouting, maka pada 10 menit pertama valve dibuka hingga mencapai tekanan 0,3 kg/cm2, 10 menit kedua valve dibuka lebih lebar sehingga mencapai tekanan 0,6 kg/cm2, 10 menit ketiga valve dibuka hingga mencapai tekanan maksimum untuk stage pertama yaitu sebesar 1,0 kg/cm2, kemudian Nurul Fajriati – 21010115130220 128 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten 10 menit ke empat bukaan valve mulai dikecilkan hingga tekanan turun menjadi 0,6 kg/cm2, dan 10 menit kelima bukaan valve dikecilkan hingga turun menjadi 0,3 kg/cm2. 6) Mendapatkan nilai injeksi aliran dari hasil pembacaan flowmeter. Nilai ini berupa jumlah air yang masuk dalam rentang waktu pengujian WPT. Nilai injeksi aliran dicatat tiap 10 menit pengujian WPT multi. 7) Mencari nilai flowrate aliran dalam liter/menit. 8) Mencari nilai Lugeon (Lu) dan koefisien permeabilitas (k). 9) Mencari Nilai Lugeon Representatif. Hasil pengujian WPT dilapangan baik multi maupun single dicatat ke dalama buku report yang kemudian akan disalin kedalam Water Pressure Test Report. Nurul Fajriati - 21010115130220 129 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten 5 1 3 4 2 6 7 8 9 10 11 12 13 14 18 16 15 19 17 Gambar 6.37 Water Pressure Test untuk WPT Multi Nurul Fajriati – 21010115130220 130 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten Keterangan: 10 = Bacaan Awal Flowmeter 1 = Nomor Lubang 11 = Bacaan Akhir Flowmeter 2 = Kedalaman Pengujian 12 = Volume Injeksi (liter) 3 = Panjang Pengujian 13 = Flowrate (liter/menit) 4 = Stage Pengujian 14 = Flowrate (liter/menit/m) 5 = Waktu Pengujian 15 = Nilai Lugeon (Lu) 6 = Lama Pengujian 16 = Pola Nilai Lugeon 7 = Tekanan Awal (Po) 17 = Nilai Koefisien Permeabilitas (k) 8 = Tekanan Gravitasi 18 = Nilai Lu & k Representatif 9 = Tekanan Total 19 = Intrepretasi Nama Aliran Contoh langkah perhitungan pada Water Pressure Test multi yaitu sebagai berikut: 1) Tekanan awal ditentukan berdasarkan Tabel 4.6. Tekanan untuk WPT dan grouting. Pada tahapan 10 menit pertama untuk stage 2 ditentukan tekanan awal Po=0,7 kg/cm2. 2) Tekanan gravitasi dihitung menggunakan persamaan sesuai dengan keadaan pengeboran. Pada contoh di atas, WPT multi dilakukan pada check hole yang memiliki sudut pengeboran dan tidak ada muka air tanah sehingga komponen yang digunakan adalah h1, h3, dan L. Nurul Fajriati – 21010115130220 131 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten Maka pada perhitungan tekanan gravitasi menggunakan rumus: Hg = Hg = (ℎ1+𝐻3) sin 𝛼 10 (1,26 +8) sin 15 10 Hg = 0,239 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 3) Menghitung tekanan total P = 𝑃𝑜 + 𝐻𝑔 P = 0,7 + 0,239 P = 0,939 𝑘𝑔/𝑐𝑚3 4) Mencari nilai volume injeksi air WPT yaitu dengan mengurangi bacaan akhir flowmeter dengan bacaan awal flowmeter Volume (lt) = finish – start Volume (lt) = 163680,79 – 163560,34 Volume (lt) = 120,45 liter 5) Mencari flowrate (liter/menit) dengan membagi jumlah volume terinjeksi dengan lamanya pengujian Flowrate = volume (lt)/time (menit) Flowrate = 120,45 / 10 Flowrate = 12,45 lt/menit 6) Mancari flowrate (liter/menit/meter) dengan membagi jumlah flowrate (liter/menit) dengan panjang pengujian (L) Nurul Fajriati - 21010115130220 132 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten Flowrate (lt/menit/m) = Flowrate (lt/menit) / L Flowrate (lt/menit/m) = 12,045 / 5 Flowrate (lt/menit/m) = 2,41 lt/menit/m 7) Mencari nilai Lugeon (Lu) dengan rumus: Lu = Lu = 10 𝑥 𝑄 𝑃 𝑥𝐿 10 𝑥 12,045 0,939 𝑥 5 Lu = 25,63 8) Mencari nilai koefisien permeabilitas (k) dengan rumus: 𝑄 𝐿 K = 2𝜋 𝑥 𝐿 𝑥 𝐻 ln 𝑅 K = 3,35 𝑥 10−4 𝑐𝑚/𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 9) Perhitungan dilakukan berulang pada tahapan 10 menit kedua, ketiga, keempat dan kelima. Setelah semua nilai Lugeon didapatkan, maka dapat dilihat pola nilai Lugeon dari tahapan awal sampai tahapan akhir WPT. 10) Dari pola Lugeon yang tergambar kemudian dicocokan dengan Tabel 4.7 Pola Tekanan Pemompaan dan Pola Lugeon untuk mendapatkan nama aliran, nilai Lugeon dan koefisien permeabilitas representatif. Dari pola Lugeon pada Gambar 5.33 Water Pressure Test report untuk WPT Multi yang dicocokan dengan Tabel 4.7 Pola Tekanan Pemompaan dan Pola Lugeon, didapat pola aliran untuk check hole adalah void filling dengan nilai Lugeon dan koefisien permeabilitas yang dipilih adalah nilai pada tahapan pengujian terakhir, maka didapat nilai representatif Lu=17,02 dan k=2,22 x 10-4 cm/detik. 3. Grouting (Sementasi) Proses tahapan grouting yang digunakan adalah grouting upstage yaitu proses grouting dari bawah ke atas. Siklus kerja grouting ini yaitu pengeboran dilakukan pada stage pertama kemudian dilanjutkan dengan Water Pressure Test stage pertama. Setelah selesai Water Pressure Test stage pertama, dilanjutkan pengeboran stage kedua, Nurul Fajriati - 21010115130220 133 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten Water Pressure Test stage kedua, dan seterusnya. Setelah lubang grouting selesai dilakukan pengeboran dan WPT pada semua stagenya, baru bisa dilakukan grouting dari stage paling bawah sampai stage paling atas. Untuk menentukan ada atau tidaknya grouting pada setiap stagenya dapat dilihat dari nilai Lugeonnya. Sesuai dengan standar yang dipakai pada bendungan karian yaitu jika nilai Lugeonnya di bawah 3, maka tidak perlu dilakukan grouting. Sebaliknya, jika nilai Lugeon lebih besar dari 3, maka grouting dimulai dari campuran 1:10. Adapun perubahan proporsi campuran grouting, dilakukan sesuai dengan Tabel 4.10 Syarat Perubahan Konsentrasi Grouting. Grouting dianggap selesai atau kedap jika tekanan yang disyaratkan bisa tercapai dan aliran injeksi yang terbaca pada flowmeter lebih kecil atau sama dengan 0,2 liter/menit/m. Adapun langkah-langkah pelaksanaan pekerjaan grouting yaitu sebagai berikut: 1) Memasang packer ke dalam lubang grouting sesuai kedalaman stage yang akan dilakukan grouting. Setelah dipasang, packer dipompa dengan tabung oksigen sehingga mengembang. 2) Menentukan tekana awal (po) untuk setiap stagenya dengan Tabel 4.6. tekanan awal (Po) yang digunakan adalah tekanan tunggal. 3) Pastikan campuran awal yaitu campuran 1:10 sudah dibuat di dalam grout mixer. Campuran pada grout mixer kemudian dimasukkan ke dalam hopper. 4) Buka dan setel valve sehingga didapat tekanan awal (po). Pada saat valve dibuka, pekerja melihat pada manometer untuk melihat tekanan akibat bukaan valve. 5) Catat nilai flowmeter. Nilai injeksi campuran grouting yang masuk dapat dilihat melalui flowmeter. Standar untuk injeksi campuran grouting yaitu sebagai berikut:  Campuran 1:10 sebanyak 500 liter/10 menit/m, jika belum kedap diubah ke, Nurul Fajriati - 21010115130220 134 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten  Campuran 1:6 sebanyak 300 liter/10 menit/m, jika belum kedap diubah ke,  Campuran 1:4 sebanyak 200 liter/10 menit/m, jika belum kedap diubah ke,  Campuran 1:2 sebanyak 100 liter/10 menit/m, jika belum kedap diubah ke,  Campuran 1:1 diinjeksi sampai kedap 6) Campuran dianggap kedap apabila tekanan yang disyaratkan bisa tercapai dan aliran injeksi yang terbaca pad flowmeter lebih kecil atau sama dengan 0,2 liter/menit/m. Jika campuran sudah kedap, maka proses grouting dinyatakan selesai. Catat nilai akhir injeksi pada flowmeter. 7) Campuran grouting yang dipersiapkan, dan campuran grouting yang terinjeksi masih dalam satuan liter. Untuk mencari jumlah semen yang digunakan dalam kilogram dengan rumus sebagar berikut: 𝑆𝑒𝑚𝑒𝑛 (𝑘𝑔) = 𝐵𝐽 𝑆𝑒𝑚𝑒𝑛 𝑥 𝑉𝑜𝑙 (𝑙𝑖𝑡𝑒𝑟) (𝐵𝐽 𝑠𝑒𝑚𝑒𝑛 𝑥 𝑅𝑎) + (𝐵𝐽 𝐴𝑖𝑟 𝑥 𝑅𝑠) Keterangan: BJ semen = berat jenis semen BJ Air = berat jenis air Ra & Rs = rasio air dan semen pada campuran grouting Campuran 1:10 artinya Rs =1, dan Ra =10 Campuran 1:6 artinya Rs=1, dan Ra=10 8) Jika ada sisa campuran grouting, bisa dipergunakan kembali untuk stage maupun lubang selanjutnya. 9) Lakukan langkah ini secara berulang hingga semua stage selesai digrouting. Setelah semua stage selesai, lubang grouting ditutup dengan backfill grouting. Nurul Fajriati - 21010115130220 135 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Gambar 6.38 Grouting Report Nurul Fajriati – 21010115130220 136 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten 6.5. Pelaksanaan Pekerjaan Timbunan pada Upstream cofferdam Pekerjaan timbunan yang penulis amati meliputi 4 zona, yaitu zona 1 (core) berupa material tanah merah, zona 2 (fine filter) berupa material pasir halus, zona 3 (coarse filter) berupa material pasir kasar, dan zona 4 (rock) berupa material batu. Spesifikasi lebih detail mengenai masing-masing zona dapat dilihat pada Bab Perencanaan Proyek mengenai material konstruksi. Yang menjadi fokusan paling penting dalam pekerjaan timbuanan adalah pada bagian zona inti, karena kadar air dan tingkat permeabilitas benar-benar harus terjaga, karena air tidak boleh dapat tembus melalui zona inti ini. Sedangkan untuk zona 2, 3, diusahakan untuk tidak terlalu mengandung lumpur agar air tidak kedap dan dapat mengalir. Hal itu dikarenakan zona 2, dan 3 lebih berungsi sebagai filter atau drainase. Sedangkan zona 4 yang berupa batu, diusahakan ukuran batu terkecil tidak kurang dari 10 cm, dan tidak boleh mengandung tanah yang dapat membuat zona ini menjadi kedap. Karena air harus benar-benar dapat lolos di zona 4. Terpenuhinya spesifikasi dari masingmasing material inilah yang menjadi acuan apakah pekerjaan timbunan dapat dilakukan atau tidak. Untuk mencapai kepadatan yang diinginkan, dibutuhkan ketebalan dan jumlah passing yang sesuai dari alat berat dengan melakukan trial embankment. Berdasarkan trial embankment yang telah dilakukan didapat hasil sebagai berikut: Tabel 6.1 Hasil Pelaksanaan Trial Embankment Zona Ketebalan Jumlah Passing 1 15 cm 12 passing tanpa getar 2 30 cm 4 passing dengan getar 3 60 cm 4 passing dengan getar 4 120 cm 6 passing dengan getar Nurul Fajriati – 21010115130220 137 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten Adapun tahapan dari trial embankment dengan contoh pada zona 1 adalah sebagai berikut. Pada zona 1 dibagi menjadi 3 segmen yang masing-masing segmen mewakili tiap Sta. Tiap segmen diperlakukan berbeda untuk jumlah passing alat berat. Segmen 1 dilakukan passing sebanyak 8, segmen 2 dilakukan passing sebanyak 10, dan segmen 3 dilakukan passing sebanyak 12 passing. Diawali dengan passing alat berat disemua segmen sebanyak 8 passing untuk setiap segmennya. Kemudian passing dilanjutkan hanya untuk segmen 2 dan 3 saja. Sedangkan untuk segmen 1 dihentikan, sehingga jumlah passing pada segmen 1 hanya 8 passing. Lalu setelah melakukan 2 passing lagi yaitu total 10 passing pada segmen 2 dan 3, maka passing dilanjutkan hanya pada segmen 3 hingga mencapai 12 passing. Setelah dilakukan passing, maka akan dilakukan test sand cone, untuk mengetahui mana yang paling efisien berdasarkan jumlah passing dan kepadatan yang didapatkan. Dan didapat hasil trial embankment untuk setiap zona seperti yang tertera pada Tabel 6.1. Trial embankment ini dilakukan hanya pada tahap awal memulai pekerjaan embankment. Untuk selanjutnya pekerjaan embankment mengacu pada hasil trial tersebut. Namun dapat juga dilakukan trial embankment kembali, jika suatu saat menemui kepadatan kompaksi tanah timbunan hasil sand cone yang tidak memenuhi spesifikasi. Hal tersebut dapat terjadi disebabkan karena perubahan sumber material sehingga material tersebut memiliki properties yang berbeda dengan material pada saat trial dilakukan. Gambar 6.39 Pelaksanaan Trial Grouting 6.5.1. Pekerjaan Embankment Zona 1 Adapun tahapan untuk pekerjaan embankment pada zona 1 adalah sebagai berikut: 1. Pengecekan Material di Borrow area Sebelum material dibawa menuju area timbunan, material pada borrow area harus terlebih dahulu di lakukan cek kadar air Nurul Fajriati - 21010115130220 138 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten dan uji proctor di lab. Hal ini untuk mengetahui apakah material sesuai spesifikasi atau tidak. Dari uji proctor akan didapat nilai OMC (Optimum Moisture Content). Hasil tes tersebut yang menjadi acuan, jika kadar air mendekati nilai OMC atau berada di nilai kurang lebih 50%, maka tanah bisa dibawa ke area timbunan. Sedangkan jika material terlalu basah atau terlalu kering, maka perlu dicari tanah pada area lain borrow area yang memenuhi spesifikasi, atau bisa juga tetap menggunakan material tersebut dengan melakukan treatment tertentu. Untuk tanah yang memiliki kadar air terlalu tinggi, maka tanah dilakukan penjemuran agar kadar air menurun. Sedangkan untuk tanah dengan kadar air yang terlalu rendah, maka bisa dilakukan penyemprotan air pada tanah merah tersebut. Pengecekan ini dilakukan oleh konsultan pengawas, kontraktor, dan pihak PU. Gambar 6.40 Pengecekan Tanah Merah pada Borrow area Nurul Fajriati - 21010115130220 139 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten Gambar 6.41 Pengecekan Tanah dari Borrow area di Lab Apabila hasil pengujian di lab didapatkan bahwa wn (water content) lebih dari 50%, maka pekerjaan timbunan dilakukan dengan metode wet core. Pada metode wet core, ketebalan layer timbunan adalah 15 cm dengan menggunakan vibroroller tanpa getar. Dan hasil timbunan harus didapatkan kepadatan atau MDD (Maximum Dry Density) lebih besar dari 90% dengan OMC maksimal sebesar 48%. Sedangkan jika pada pengujian lab didapatkan hasil wn adalah -1 atau +5 dari nilai OMC (ketentuan PU), maka pekerjaan timbunan dilakukan dengan metode OMC. Pada metode OMC ketebalan layer adalah 30 cm dan dikerjakan dengan menggunakan sheepfoot roller. Hasil dari kompaksi harus mencapai kepadatan (MDD) lebih besar dari 95%. Berdasarkan teori seharusnya satu kesatuan struktur harus dikerjakan dengan metode yang sama. Namun karena susahnya mencari material yang memiliki properties yang sama, maka penerapan satu metode untuk keseluruhan struktur baru akan diterapkan pada main dam. Nurul Fajriati - 21010115130220 140 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten 2. Pengukuran Elevasi oleh Surveyor di Lapangan Sementara dilakukan pengujian tanah di borrow area, dilakukan pengukuran elevasi oleh surveyor. Pengukuran ini dilakukan untuk mengetahui elevasi pada layer eksisting dilapangan sebelum dilakukan penimbunan. Kontraktor pelaksana yang melakukan pekerjaan surveyor terdiri dari JO dan Arkato. Gambar 6.42 Pembacaan Total Station oleh Surveyor Penembakan pada tanah merah zona 1 Gambar 6.43 Surveyor Memasang Bak Ukur pada Titik yang Akan Diukur Nurul Fajriati - 21010115130220 141 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten Gambar 6.44 Penamaan Layer oleh Surveyor Pengukuran elevasi ini dilakukan di 4 titik untuk nantinya dicari nilai rata-ratanya. Dari Gambar 6.41, gambar 6.42, dan gambar 6.43, terlihat penembakan dengan total station dilakukan dari lokasi pengamatan kepada titik di area timbunan. Biasanya pengukuran elevasi ini juga tetap dilakukan berbarengan dengan pekerjaan lainnya dilapangan untuk efisiensi waktu. Setelah selesai proses pengukuran, surveyor akan memasang patok sebagai penamaan layer pada zona 1 dimana titik pengukuran dilakukan. 3. Pengangkutan Material dari Borrrow Area ke Lapangan. Setelah material memenuhi spesifikasi dan di lapangan telah dilakukan pengukuran elevasi sebelumnya, maka material langusng dapat didatangkan ke lapangan dengan menggunakan dump truck. Dump truck lalu secara bergantian menuangkan material tanah merah tersebut ke bagian zona 1. Nurul Fajriati - 21010115130220 142 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten Gambar 6.45 Penuangan Tanah Merah oleh Dump truck pada Zona 1 4. Perataan Tanah dengan Menggunakan Bulldozer Tanah yang telah dituangkan oleh dump truck, lalu diratakan dengan menggunakan buldozer hingga mencapai ketebalan layer desain. Zona 4 Zona 3 Zona 1 Zona 2 Gambar 6.46 Perataan Tanah Merah dengan Bulldozer pada Upstream cofferdam Nurul Fajriati - 21010115130220 143 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten Gambar 6.47 Perataan Tanah ke Seluruh Area oleh Bulldozer 5. Pengecekan Ketebalan Tanah oleh Surveyor Setelah dilakukan perataan tanah dengan bulldozer, maka perlu dilakukan pengecekan ketebalan tanah oleh surveyor. Apakah ketebalan tanah sudah sesuai rencana atau belum. Untuk penggunaan metode wet core, ketebalan layer tanah timbunan harus sebesar 15 cm dengan toleransi +3 cm. sedangkan untuk metode OMC, maka ketebalan layer tanah timbunan harus sebesar 30 cm. 6. Pelaksaan Kompaksi Material Timbunan Setelah ketebalan rencana sudah sesuai rencana, maka dilanjutkan dengan pelaksaan kompaksi. Untuk metode wet core maka pekerjaan kompaksi menggunakan vibroroller tanpa getar dengan jumlah passing sebanya 12. Sedangkan untuk pelaksanaan kompaksi menggunakan metode OMC, maka menggunakan sheepfoot roller sebanyak 12 passing. Nurul Fajriati - 21010115130220 144 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten sheepfootroller Gambar 6.48 Kompaksi Menggunakan Sheepfoot Roller pada Metode OMC vibroroller Gambar 6.49 Kompaksi Menggunakan Vibroroller pada Metode Wet Core 7. Pengecekan Kembali oleh Surveyor Setelah dilakukan pemadatan, maka ketebalan material timbunan pasti akan berkurang menjadi lebih padat. Maka perlu dilakukan kembali pengecekan elevasi oleh surveyor sekaligus menjadi pengecekan elevasi sebelum dilakukan penimbunan layer berikutnya. Toleransi perbedaan elevasi di beberapa titik pengecekan adalah 3 cm. Nurul Fajriati - 21010115130220 145 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten Pemasangan bak ukur Gambar 6.50 Pengukuran oleh Surveyor setelah Kompaksi 8. Pengujian Hasil Pemadatan Timbunan Setelah proses kompaksi selesai dilakukan, maka selanjutnya dilakukan pengujian kepadatan dengan uji sand cone. Uji sand cone ini dilakukan di setiap layernya, dengan hasil kepadatan sesuai dengan spesifikasi yang telah disebutkan sebelumnya. Lebih detail mengenai pengujian yang dilakukan pada pekerjaan embankment di upstream cofferdam akan dijelaskan pada bab pengendalian proyek. Gambar 6.51 Test Sand cone untuk Menguji Kepadatan Timbunan Nurul Fajriati - 21010115130220 146 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten 6.5.2. Pekerjaan Embankment Zona 2 dan 3 Secara garis besar pekerjaan embankment pada zona 2 dan 3 sama seperti pekerjaan embankment pada zona 1, hanya berbeda di material, jumlah passing alat berat, dan juga ketebalan layer material timbunan. Berikut dalah tahapan pekerjaan timbunan zona 2 dan 3. 1. Pengecekan Material di Borrow area Sebelum material dibawa menuju area timbunan, material pada borrow area harus terlebih dahulu di cek kadar air, uji saringan dan kadar lumpur. Hal ini untuk mengetahui apakah material sesuai spesifikasi atau tidak. Jika kadar lumpur dan properties lain pada material zona 2 dan 3 memenuhi, maka material dapat langsung di bawa ke lapangan. Gambar 6.52 Pengecekan Material Zona 2 dan 3 pada Borrow Area 2. Pengukuran Elevasi oleh Surveyor di Lapangan Sementara dilakukan pengujian material di borrow area, dilakukan pengukuran elevasi oleh surveyor. Pengukuran ini dilakukan untuk mengetahui elevasi pada layer eksisting di lapangan sebelum dilakukan penimbunan. Kontraktor pelaksana yang melakukan pekerjaan surveyor terdiri dari JO dan Arkato. Nurul Fajriati - 21010115130220 147 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten 3. Pendatangan Material dari Borrrow Area ke Lapangan. Setelah material memenuhi spesifikasi, maka material didatangkan ke lapangan dengan menggunakan dump truck. Dump truck lalu secara bergantian menuangkan material tersebut ke bagian zona 2 dan 3. Gambar 6.53 Pendatangan Material Zona 2 dan 3 dengan Dump truck 4. Perataan Tanah dengan Menggunakan Excavator PC-70 Tanah yang telah dituangkan oleh dump truck, lalu diratakan dengan menggunakan excavator PC-70, termasuk bagian samping daripada masing-masing zona juga. PC-70 Gambar 6.54 Perataan Material oleh Excavator PC-70 Nurul Fajriati - 21010115130220 148 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten 5. Pengecekan Ketebalan Tanah oleh Surveyor Setelah dilakukan perataan tanah dengan bulldozer, maka perlu dilakukan pengecekan ketebalan tanah oleh surveyor. Apakah ketebalan tanah sudah sesuai rencana atau belum. Untuk zona 2, ketebalan tanah harus mencapai 30 cm. sedangkan untuk zona 3, ketebalan tanah harus mencapai 60 cm. 6. Pelaksaan Kompaksi Material Timbunan Setelah ketebalan sudah sesuai rencana, maka dilanjutkan dengan pelaksaan kompaksi. Untuk zona 2 dan 3, pekerjaan kompaksi menggunakan vibroroller dengan getar sebanyak 4 passing. Zona 2 Gambar 6.55 Kompaksi Zona 2 dan 3 Menggunakan Vibroroller 7. Pengecekan Kembali oleh Surveyor Setelah dilakukan pemadatan, maka ketebalan material timbunan pasti akan berkurang menjadi lebih padat. Maka perlu dilakukan kembali pengecekan elevasi oleh surveyor sekaligus menjadi pengecekan elevasi sebelum dilakukan penimbunan layer berikutnya. Toleransi perbedaan elevasi di beberapa titik pengecekan adalah 3 cm. Nurul Fajriati - 21010115130220 149 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten Gambar 6.56 Pengukuran Zona 2 dan 3 oleh Surveyor 8. Pengujian Hasil Pemadatan Timbunan Setelah proses kompaksi selesai dilakukan, maka selanjutnya dilakukan pengujian kepadatan dengan uji sand cone. Uji sand cone ini dilakukan di setiap layernya, dengan hasil kepadatan sesuai dengan spesifikasi yang telah disebutkan sebelumnya. Lebih detail mengenai pengujian yang dilakukan pada pekerjaan embankment pada upstream cofferdam akan dijelaskan pada Bab Pengendalian Proyek. Gambar 6.57 Uji Sand cone pada timbunan Zona 2 dan 3 Nurul Fajriati - 21010115130220 150 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten 6.5.3. Pekerjaan Embankment Zona 4 Embankment zona 4 merupakan material batu yang berasal dari quarry Gunung Geblegan. Proses kompaksi dilakukan dengan menggunakan vibroroller sebanyak 6 passing dengan getar. Ketebalan layer-nya adalah sebesar 120 cm. Berikut lebih detail mengenai pekerjaan embankment zona 4. 1. Pendatangan Material dari Quarry ke Lapangan Material dari quarry Gunung Geblegan dibawa ke Lapangan dengan menggunakan dump truck. Kemudian akan diambil sample material batu tersebut untuk di cek strength, abrasi, dan berat jenis. Lebih detail mengenai pengujian material akan dibahas pada Bab Pengendalian Proyek. (i) (ii) Gambar 6.58 Pendatangan Material Zona 4 2. Perataan Material Menggunakan Excavator PC-200 Material dari dump truck lalu di ratakan pada area zona 4 dengan menggunakan excavator PC-200. Nurul Fajriati - 21010115130220 151 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten Gambar 6.59 Perataan Material dengan Excavator 3. Pengukuran oleh Surveyor Setelah dilakukan perataan material batu dengan excavator, maka surveyor akan mengecek ketebalan layer apakah sudah mencapai 120 cm atau belum. Jika belum maka material harus ditambah lagi, namun jika sudah mencapai 120 cm maka dapat langsung dialnjutkan proses pekerjaan kompaksi. 4. Kompaksi Material Timbunan Zona 4 Kompaksi pada timbunan zona 4 menggunakan vibroroller sebanyak 6 passing dengan getar. vibroroller Bagian hulu cofferdam Gambar 6.60 Pekerjaan Kompaksi Zona 4 dengan Vibroroller Nurul Fajriati - 21010115130220 152 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten 5. Pengujian Kepadatan Timbunan Zona 4 Setelah dilakukan kompaksi, maka harus kepadatan material timbunan harus di cek melalui Water Replacement Test. Pengujian ini dilakukan di setiap layernya pada zona 4. Gambar 6.61 Water Replacement Test pada Zona 4 6.6. Pelaksanaan Pekerjaan Shotcrete pada Slope Protection Intake Pelaksanaan pekerjaan shotcrete yang penulis amati adalah pada saat proses penyemprotan shotcrete pada slope protection intake. Tahapan pekerjaan shotcrete adalah sebagai berikut: 1. Persiapan Permukaan Sebelum dilakukan pekerjaan penyemprotan, permukaan lereng atau bidang yang akan diberi perkuatan perlu dibersihkan terlebih dahulu terhadap berbagai kotoran yang dapat menyebabkan ikatan shotcrete kekuatannya tidak seperti yang diharapkan. Permukaan yang akan diberi tembakan shotcrete perlu dibersihkan hingga kedalaman dasar shotcrete. 2. Pemasangan Wire Mesh Wire mesh yang merupakan tulangan dari shotcrete dikaitkan dengan paku yang ditancapkan pada bidang miring tanah dengan diberi beton decking di bawah wire mesh tersebut. Nurul Fajriati - 21010115130220 153 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten 3. Penyemprotan Shotcrete Penyemprotan shotcrete dilakukan dengan tekanan tinggi dan dengan arah tegak lurus permukaan slope protection. Namun tekanan juga tidak boleh terlalu tinggi yang dapat menyebabkan shotcrete lemah. Disemprot hingga mencapai ketebalan rencana. Gambar 6.62 Penyemprotan Shotcrete 4. Pengukuran oleh Surveyor Setelah shotcrete selesai di semprotkan, maka dilakukan pengecekan ketebalan shotcrete oleh surveyor. Gambar 6.63 Pengukuran Shotcrete oleh Surveyor Nurul Fajriati - 21010115130220 154 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten 6.7. Pelaksanaan Pekerjaan Penulangan pada Intake Tower Jenis-jenis tulangan yang digunakan pada intake ada beberapa diameter yang sudah dijelaskan lebih detail pada Bab Alat dan Bahan. Berikut tahapan dari pekerjaan penulangan pada Intake Tower: 1. Pemasangan Item Air Pipe pada Intake Sebelum dilakukan penulangan, maka perlu dilakukan pemasangan air pipe terlebih dahulu agar mudah dalam pelaksanaan. Air pipe disini sangat penting pada intake untuk mencegah ledakan yang dapat terjadi karena adanya udara dalam tunnel. 2. Pengecekan Letak Koordinat Air Pipe Terpasang Air pipe yang sudah terpasang kemudian di cek koordinat oleh surveyor. Karna jika penempatan salah maka bisa menggangu desain tulangan dan hidro-mekanikal elektrikal. 3. Pemasangan Tulangan Pemasangan tulangan dilakukan dengan menggunakan crawler crane. Alat ini yang akan mengangkat tulangan ke atas intake. Lalu setelah itu tulangan akan secara manual disambungkan dengan kawat bendrat oleh tukang. Gambar 6.64 Pemasangan Tulangan pada Intake Nurul Fajriati - 21010115130220 155 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten BAB VII PENGENDALIAN PROYEK 7.1. Umum Sebagai salah satu fungsi dan proses kegiatan dalam manajemen proyek yang sangat mempengaruhi hasil akhir proyek adalah pengendalian yang mempunyai tujuan utama meminimalisasi segala penyimpangan yang dapat terjadi selama proses berlangsungnya proyek. Pengendalian membutuhkan standar atau tolak ukur sebagai pembanding, alat ukur kinerja, dan tindakan koreksi yang akan dilakukan bila terjadi penyimpangan. Kegiatan yang dilakukan dalam proses pengendalian dapat berupa pengawasan, pemeriksaan, serta tindakan koreksi, yang dilakukan selama proses implemetasi. Pada proyek pembangunan Bendungan Karian, pengendalian yang dilakukan meliputi pengendalian mutu, pengendalian waktu, pengendalian biaya, dan pengendalian Kesehatan daan Keselamatan Kerja (K3). Tujuan dari pengendalian dan pengawasan proyek ini yaitu menekan dan mengurangi kemungkinan terjadinya penyimpangan baik dalam mutu, waktu, maupun biaya, serta dapat mengetahui dengan cermat permasalahan yang terjadi, serta dapat mencari solusi yang tepat dalam pemecahan masalah tersebut. 7.2. Pengawasan dan Pengendalian Mutu 7.2.1. Pengendalian Mutu Bahan dan Peralatan Kondisi alat dan bahan yang digunakan pada suatu proyek harus dalam kondisi baik agar target pekerjaan yang direncanakan bisa tercapai. Untuk itu perlu dilakukan pembersihan alat, maintenance alat, dan penyimpanan alat dengan baik sebagai bentuk perawatan berkala pada alat yang digunakan. Selain itu, harus ada inpeksi berkala pada alat-alat berat yang digunakan untuk mengecek kondisi alat berat tersebut. Nurul Fajriati - 21010115130220 156 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten 7.2.2. Pengawasan Mutu Hasil Pekerjaan Galian Main Dam Mutu hasil pekerjaan galian pada main dam di cek melalui pengamatan oleh engineer geologi secara langsung di lapangan. Pengamatan dilakukan untuk mengetahui apakah lapisan galian sudah mencapai lapisan batuan rencana atau tidak. Seperti yang sudah dijelaskan pada Bab VI mengenai pelaksanaan pekerjaan galian, untuk zona 1, 2, dan 3 pekerjaan galian dilakukan hingga mencapai lapisan softrock. Sedangkan untuk zona 4, pekerjaan galian dilakukan hingga mencapai weathered rock. Gambar 7.1 Pengamatan Lapisan Galian oleh Engineer di Lapangan Di lapangan umumnya engineer membawa palu untuk memukul permukaan batuan hasil galian. Pada lapisan batuan softrock, batuan biasanya sangat terikat kuat dan tidak mudah terurai seperti tanah. Tidak ada perubahan warna akibat cuaca ataupun tanda-tanda pelapukan. Sedangkan pada batuan weathered rock, batuan mudah terurai jika dipukul dan terjadi perubahan warna batuan. Umunya pada jenis batuan yang ada di Bendungan Karian, batuan yang sudah lapuk akan berwarna lebih kecoklatan. Nurul Fajriati - 21010115130220 157 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten 7.2.3. Pengawasan Mutu Hasil Pekerjaan Cap Concrete pada Main Dam Pada pekerjaan cap concrete pada main dam, terdapat dua item yang dilakukan pengujian yaitu angkur dan beton. Pada angkur dilakukan pengujian pull out test di lapangan setelah dilaksanakan pemasangan angkur. Sedangkan pada beton dilakukan pengujian compressive strength test untuk tiga buah sample beton di laboratorium. 1. Pengujian Pull out test Pengujian pull out test dilakukan untuk mengetahui kekuatan yang diperlukan untuk menarik angkur baja pada tanah. Hal ini diperlukan agar adanya keyakinan bahwa angkur benar-benar tertancap pada tanah. Angkur yang digunakan pada main dam adalah angkur D29 dengan kedalaman 7 m di bawah permukaan. Pengujian pull-out test dilakukan di 2 titik setiap STA nya. Berikut tahapan pelaksanaan pull out test: a. Persiapan alat dan bahan untuk pengujian pull-out test. b. Penetuan titik letak angkur yang akan dilakukan pengujian pullout test c. Pemotongan angkur menggunakan gerinda hingga angkur dapat dipasang pull-out test apparatus. Gambar 7.2 Pemotongan Angkur Menggunakan Gerinda Nurul Fajriati - 21010115130220 158 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten d. Pemasangan pelat sebagai dudukan silinder hingga posisi datar dan stabil. Gambar 7.3 Pemasangan Pelat sebagai Dudukan hingga posisinya Datar dan Stabil e. Pemasangan pull-out test apparatus beserta displacement gage dan pelaksanaan pengelasan. Alat las Proses pengelasan Gambar 7.4 Pengelasan Angkur Nurul Fajriati - 21010115130220 159 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten f. Setelah selesai di las dan semua alat terpasang, pengujian dapat dilakukan. Untuk angkur dengan kedalaman 3 m, tekanan diberikan hingga mencapai 10 ton. Sedangkan untuk angkur dengan kedalaman 7 m, tekanan diberikan hingga mencapai 19 ton. Selama proses pengujian, dilakukan proses pencatatan hasil uji. Displacement gage Gambar 7.5 Pemasangan Displacement Gage Pemberian tekanan Gambar 7.6 Pengujian Pull-Out Test dengan Pemberian Tekanan sebesar 19 Ton Nurul Fajriati - 21010115130220 160 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten Gambar 7.7 Pencatatan Data Pengujian Pull-Out Test Nurul Fajriati - 21010115130220 161 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten Gambar 7.8 Hasil Laporan Pengujian Pull Out Test Nurul Fajriati - 21010115130220 162 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten Tabel 7.1 Rekapan Hasil Pengujian Pull out test Anchor Min Load (Tech Spec) Displacement No. Tanggal (ton) (mm) 1 6 Juni 2018 19,8 12,15 2 7 Juni 2018 19,8 3,43 3 23 Juli 2018 19,8 18,4 4 31 Juli 2018 19,8 20,26 Ket pass pass pass pass Laporan hasil pengujian dapat dilihat lebih detail pada Lampiran D. Kesalahan atau kegagalan pada pelaksanaan pull out test dapat terjadi karena beberapa faktor seperti:  Pengelasan yang kurang bagus, sehingga tidak mampu menahan tekanan yang diberikan.  Dudukan pelat yang tidak rata.  Umur slush grouting pada angkur yang masih kurang dari 7 hari.  Kualitas angkur yang memang kurang baik. Jika terjadi kegagalan pada hasil pull out test, maka dilakukan pengujian di titik lain. Jika pada titik lain hasil pengujian berhasil maka hasil yang digunakan adalah titik pengujian yang memenuhi standar. Namun jika pada titik lain terjadi kegagalan kembali, maka harus dilakukan penggantian angkur yang sudah terpasang dengan mempertimbangkan juga hasil pengujian mutu atau kualitas angkur di lab. Karena dimungkinkan terjadi kesalahan mutu angkur yang terpasang dengan mutu angkur yang dipesan. 2. Pengujian Compressive Strength Test pada Beton Compressive strength test adalah pengujian yang dilakukan untuk mengetahui kuat tekan beton. Beton ready mix dari batching plant yang akan di cor pada cap concrete main dam diambil samplenya sebanyak 3 buah sample. Sample tersebut berbentuk silinder dengan ukuran diameter 15 cm dan tinggi 30 cm. Pengujian dilakukan ketika beton telah berumur 7 hari dengan faktor pembagi sebesar 0,65 untuk kalibrasi nilai umur beton ke umur 28 hari. Nurul Fajriati - 21010115130220 163 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten Gambar 7.9 Hasil Pengujian Compressive Strength Test pada Beton Nurul Fajriati – 21010115130220 164 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten 3. Kalibrasi Mesin Batching Plant Kalibrasi ini dilakukan untuk mendapatkan campuran mix design yang paling tepat untuk setiap bagian pengecoran dari masing-masing bangunan pada bendungan. Terkadang terdapat ketidaktepatan dalam penimbangan material pembuatan beton ataua karena adanya penambahan zat additive pada campuan beton, sehingga diperlukan kalibrasi untuk ketepatan dari mix design agar kekuatan beton rencana dapat tercapai. Gambar 7.10 Pelaksanaan Kalibrasi Mesin Batching Plant Oleh QC 7.2.4. Pengawasan Mutu Hasil Pekerjaan Grouting pada Main Dam Keberhasilan grouting ditentukan dari efektifitas dari groutingnya itu sendiri. Maksudnya adalah seberapa besar grouting tersebut mampu meningkatkan nilai permeabilitas tanah. Misal sebagai contoh nilai Lu sebuah hole sebelum di grouting adalah sebesar 12. Maka jika nilai Lu setelah di grouting mencapai nilai 6, maka nilai efektifitas grouting adalah sebesar 50%. Sedangkan jika suatu hole sebelum di grouting memiliki nilai Lu sebesar 4, dan setelah di grouting memiliki nilai sebesar 3. Maka tingkat efektifitas grouting hanya sebesar 25%. Jadi walaupun nilai Lu contoh kedua memenuhi standar minimal yaitu Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten sebesar 3, namun efektifitas grouting cukup kecil jika dibandingkan contoh pertama. Namun perlu diperhatikan juga, jika hasil Lu setelah grouting lebih dari 3, maka perlu di evaluasi apakah perlu dilakukan additional grouting. Efekifitas grouting itu sendiri dipengaruhi oleh beberapa faktor seperti material, alat, manusia atau operator, dan dari desain grouting itu sendiri. Pengawasan mutu hasil grouting dilakukan dengan pelaksanaan check hole. Adapun metode pelaksanaan pada check hole yaitu sebagai berikut: a) Menentukan titik yang akan dilakukan check hole. Penetuan titik ini dilakukan dengan cara memetakan hasil WPT untuk melihat lokasi kritis berdasarkan nilai Lu di antara lubang grouting yang memiliki selisih paling besar. b) Pengeboran check hole merupakan pengeboran bersudut. Sudut pengeboran check hole disesuaikan dengan instruksi engineer. Kedalaman pengeboran check hole sama dengan kedalaman lubang grouting di sekitar yang akan dilakukan check hole. c) Pelaksanaan pengeboran atau coring setiap stage yaitu degan kedalaman setiap stage sebesar 5 m. Pengeboran pada check hole menggunakan core tube sepanjang 1,5 m dengan mengambil sampel tanah pengeboran. Pada saat pengeboran, sampel tanah akan masuk ke dalam core tube. Setelah core tube dipenuhi dengan tanah, core tube diangkat kemudian sampel tanah dikeluarkan dengan cara core tube dihubungkan dengan selang air kemudian sampel akan terdorong oleh air sehingga sampel tanah keluar. d) Sampel tanah yang telah dikeluarkan kemudian dimasukkan ke dalam box berisi sampel tanah dari setiap panjang 5 m atau setiap stage. Sampel tanah ini dibutuhkan untuk menilai secara visual keberhasilan grouting. Selain itu dilakukan juga pengujian hasil coring apakah mengandung semen atau tidak dengan cara dituangkan larutan HCL. Jika tanah hasil coring mengandung semen akibat grouting, maka tanah akan berbuih. Nurul Fajriati - 21010115130220 166 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten Gambar 7.11 Proses Pengeluaran Tanah Hasil Coring dari Core Tube Hasil coring untuk setiap stage Gambar 7.12 Pengumpulan Hasil Coring ke dalam Box untuk dilakukan Pengujian Nurul Fajriati - 21010115130220 167 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten Keterangan box berupa identitas hole dan kedalaman hole Gambar 7.13 Kumpulan Box untuk setiap Titik Check Hole e) Setelah dilakukan pengeboran sedalam 5 m, selanjutnya dilakukan water pressure test untuk mengetahui nilai Lugeon pada check hole. Kegiatan WPT untuk check hole sama dengan kegiatan WPT pada grouting yaitu menginjeksi air bersih yang kemudian didapat nilai Lugeon dan koefisien permeabilitasnya. f) Efektifitas grouting dapat dicari dengan membandingkan nilai Lugeon hasil check hole dengan nilai Lugeon rata-rata dari titik grouting di sekitar check hole. 7.2.5. Pengawasan Mutu Hasil Pekerjaan Timbunan pada Upstream Cofferdam Pengawasan mutu hasil pekerjaan timbunan pada upstream cofferdam dibagi untuk bagian zona 1, zona 2 dan 3, lalu zona 4. Pada tiap bagian zona terdapat pengujian di laboratorium maupun pengujian di lapangan. Nurul Fajriati - 21010115130220 168 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten Gambar 7.14 Skema titik pengujian tes sand cone dan permeability 1. Zona 1 Pada zona 1 pengawasan mutu dilakukan dari mulai pengambilan material di borrow area hingga pengujian terhadap hasil pemadatan timbunan. Pengujian-pengujian yang dilakukan terdiri dari uji water content, uji proctor, atterberg limit, sieve analysis, dan picnometer terhadap sample material dari borrow area, dan pengujian water content, sand cone, serta permeability test di lapangan. 1) Pengujian Water content pada Sample dari Borrow area Pengujian water content dilakukan untuk mengetahui kadar air dari material pada borrow area. Jika kadar air mencapai nilai OMC atau lebih dari 50%, maka tanah dapat dibawa ke area timbunan. Namun jika kadar air untuk tanah zona 1 belum memenuhi syarat maka dapat di treatment terlebih dahulu berupa penjemuran jika tanah terlalu basah, atau penyemprotan dengan air jika tanah terlalu kering. Treatment pada tanah ini dapat langsung dilakukan di area timbunan ataupun di borrow area sebelum di bawa ke area timbunan. Atau di lain kondisi, dapat juga material tanah di ambil dari lokasi borrow area lain yang kadar air dan spesifikasi lainnya memenuhi persyaratan. Tahapan pelaksanaan pengujian kadar air seperti pada pengujian mekanika tanah dengan cara mengambil sample tanah pada borrow area, lalu di keringkan dengan cara di oven hingga tidak ada kandungan air lagi pada tanah. Lalu di cari selisih berat tanah sebelum di oven dan sesudah di oven yang akan menjadi Nurul Fajriati - 21010115130220 169 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten berat air. Berat air di bagi dengan berat tanah akan didapatkan nilai kadar air. Gambar 7.15 Pengecekan Borrow Area dan Pengambilan Sample Tanah Gambar 7.16 Penyemprotan Tanah di Area Timbunan akibat Kadar Air yang Terlalu Rendah 2) Pengujian Proctor Pengujian proctor dimaksudkan untuk mencari besarnya OMC atau kadar air optimum dan MDD (Maximum Dry Nurul Fajriati - 21010115130220 170 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten Density) dari suatu jenis tanah. Pengujian dilakukan terhadap sample tanah dari borrow area yang nantinya akan dibawa ke laboratorium. Hasil pengujian tersebut akan menjadi acuan hasil timbunan nantinya yang akan dibandingkan dengan hasil pengujian sand cone di lapangan. Gambar 7.16 Pengujian Proctor di Lab 3) Pengujian Atterberg Limit Pengujian atterberg limit adalah pengujian yang dilakukan untuk mengetahui pengaruh kadar air terhadap sifat-sifat mekanis tanah, sehingga dapat diketahui batas-batas konsistensi tanah seperti liquid limit dan plastis limit. Hasil pengujian nantinya akan dibandingkan dengan spesifikasi yang di tentukan. 4) Pengujian Sieve Analysis Pengujian sieve analysis ini dilakukan untuk menentukan gradasi tanah dan mengklasifikasikan ukuran partikel tanah yang diuji. 5) Pengujian Pycnometer Pengujian dengan pycnometer adalah pengujian yang dilakukan untuk mengetahui berat isi tanah dan spesific grafity. 6) Pengujian Water Content di Lapangan Nurul Fajriati - 21010115130220 171 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten Pengujian water content di lapangan dilakukan sebelum dilakukan proses pemadatan tanah. Hasil pengujian kadar air inilah yang akan menetukan proses pemadatan dilakukan dengan metode OMC atau wet core. 7) Pengujian Sand Cone Pengujian sand cone adalah pengujian compaction test yang dilakukan untuk mengetahui kepadatan tanah pada tempat, nilai kepadatan di tempat tersebut dibandingkan dengan nilai hasil test standar proctor dengan jenis tanah yang sama. Nilai kepadatan dilapangan harus lebih besar dari atau sama dengan persyaratan standar proctornya. Apabila kepadatan dilapangan di bawah standar, maka diperlukan upaya pemadatan lagi untuk mencapai tingkat kepadatan yang memenuhi syarat. Pengujian sand cone dilakukan setiap kedalaman timbunan sebesar 30 cm. Gambar 7.17 Pengujian Sand Cone 8) Pengujian Permeability Pengujian permeability ini dilakukan untuk mengetahui nilai permeabilitas dai suatu lapisan tanah hasil pemadatan apakah sudah memenuhi spesifikasi taua belum. Pengujian Nurul Fajriati - 21010115130220 172 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten permeabilitas dilakukan setiap kedalaman hasil timbunan sebesar 120 cm. 2. Zona 2 dan 3 Pengawasan mutu hasil pekerjaan timbunan pada zona 2 dan 3 terdiri dari pengujian di laboratorium dan pengujian di lapangan. Pengujian di lab terdiri dari pengujian sieve analysis dan pengujian kadar lumpur, sdeangkan pengujian di lapangan terdiri dari pengujian sand cone dan pengujian permebility. 1) Pengujian sieve analysis 2) Pengujian kadar lumpur 3) Pengujian sand cone 4) Pengujian permeability Gambar 7.18 Pengujian Tes Permeability Zona 2 Nurul Fajriati - 21010115130220 173 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten Gambar 7.19 Pengujian Sand Cone pada Zona 3 3. Zona 4 Pengawasan mutu hasil pekerjaan timbunan untuk zona 4 terdiri dari pengujian strength, abrasi dan berat jenis di lab, dan pengujian water replacement test di lapangan. Jika pada zona 1, 2, dan 3 pengujian kepadatan dilakukan dengan uji sand cone, maka uji kepadatan untu zona 4 dilakukan dengan metode water replacement test. Berikut adalah tahapan pekerjaan water replacement test: a. Memastikan alat dan bahan untuk pengujian sudah siap. b. Menentukan lokasi titik pengujian dan lakukan pengukuran koordinat oleh surveyor. c. Mempersiapkan tanah permukaan dan menempatkan metal ring di titik pengujian. Nurul Fajriati - 21010115130220 174 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten Gambar 7.20 Peletakan Metal Ring di Titik Pengujian d. Penggalian timbunan rock zona 4 di area metal ring menggunakan excavator sedalam 0,9 m membentuk setengah bola yang kemudian material tersebut dimasukan ke dalam dump truck kosong untuk nantinya ditimbang. Gambar 7.21 Penggalian Rock dengan Excavator e. Merapihkan dan memastikan galian sudah sedalam 0,9 m dan dilanjutkan dengan meletakan terpal diatasnya. Nurul Fajriati - 21010115130220 175 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten Gambar 7.22 Tipikal Bentuk Galian Gambar 7.23 Check Kedalaman Galian Gambar 7.24 Peletakan Lubang Galian dengan Terpal f. Memasukan air kedalam lubang hingga mencapai dasar metal ring. Nurul Fajriati - 21010115130220 176 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten Gambar 7.25 Pengisian Lubang dengan Air g. Pencatatan nilai meteran seberapa besar volume air yang dibutuhkan untuk mengisi lubang. Gambar 7.26 Pencatatan Hasil Meteran Air Nurul Fajriati - 21010115130220 177 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten Gambar 7.27 Pencatatan Water Replacement Test pada Zona 4 D/S Main Dam 7.2.6. Pengawasan dan Pengendalian Tenaga Kerja Pengawasan dan pengendalian tenaga kerja pada proyek bendungan karian dilakukan dengan memonitor area lapangan dengan cctv. Hal ini dilakukan untuk memastikan di setiap bagian area pekerjaan terdapat inspektor dari pihak konsultan yang bertugas untuk mengawasi jalannya proses konstruksi, terdapat QA/QC dari pihak konsultan ataupun kontraktor yang akan bertindak dalam proses pengujian, terdapat pihak kontraktor sebagai pelaksana pekerjaan, dan terdapat PU yang akan meninjau pekerjaan di lapangan. Keberadaan mereka akan terlihat dari monitor cctv yang diletakan di kantor bagian PU dengan melihat warna rompi yang mereka pakai. Untuk pihak konsultan rompi berwarna biru, pihak kontraktor memakai rompi berwarna coklat, sedangkan pihak PU memakai rompi berwarna hijau. Tidak lupa juga dengan keberadaan HSE yang akan mengontrol para pekerja untuk tetap memakai APD mereka di lapangan dan meninjau lingkungan area proyek. 7.3. Pengawasan dan Pengendalian Waktu dan Biaya Pengendalian dan pengawasan waktu pelaksaan pekerjaan wajib dilaksanakan agar pekerjaan bisa berlangsung sesuai jadwal yang telah ditentukan. Pengendalian waktu dan biaya dilakukan melalui kurva S proyek Nurul Fajriati - 21010115130220 178 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten dengan juga membandingkan antara prestasi peerjaan yang telah dikerjakan dengan rencana kerja. Pada kurva S rencana terdapat bobot dan juga RAB (Rencana Anggaran Biaya) dari setiap item pekerjaan. Setiap item pekerjaan yang telah dislesaikan akan dihitung biaya yang dikeluarkan. Total biaya yang dkeluarkan utuk item pekerjaan yang telah diselesaikan diubah kedalam bentuk bobot persenan, kemudia dari bobot biaya yan telah dikeluarkan tersebut dapat dibuat kurva S aktual. Dari kurva s aktual dapat dilihat deviasi pekerjaan yang sedang dilakukan, apakah pekerjaan lebih cepat atau lebih lambat dari rencana. Lebih detail mengenai kurva s dapat dilihat pada Lampiran G. 7.4. Pengawasan dan Pengendalian Keselamatan Kesehatan Kerja dan Lingkungan K3L (Kesalamatan, Kesehatan Kerja dan Lingkungan) atau HSE (Health, Safety, dan Environment) merupakan suatu unsur utama dalam sebuah proyek. Keselamatan dan Kesehatan Kerja merupakan masalah yang kompleks pada suatu proyek konstruksi. Kecelakaan kerja dan penyakit akibat kerja umunya disebabkan oleh faktor manajemen, disamping faktor manusia dan teknis. Tingkat pengetahuan, pemahaman, perilaku, kesadaran, sikap, dan tindakan masyarakat pekerja dalam upaya penggulangan masalah keselamatan kerja masih sangat rendah dan belum ditempatkan sebagai suatu kebutuhan pokok bagi peningkatan kesejahteraan secara menyeluruh termasuk peningkatan produktivitas kerja. Keselamatan dan Kesehatan Kerja bertujuan mencegah, mengurangi, bahkan menihilkan risiko kecelakaan kerja (zero accident). Penerapan konsep ini tidak boleh dianggap sebagai upaya pencegahan kecelakaan kerja dan penyakit aibat kerja yang menghabiskan banyak biaya (cost) perusahaan, melainkan harus dianggap sebagai bentuk investasi jangka panjang yang memebri keuntungan yang berlimpah pada masa yang akan datang. Pelaksanaan Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3) adalah salah satu bentuk upaya untuk menciptakan tempat kerja yang aman, sehat, bebas dari pencemaran lingkungan, sehingga dapat mengurangi dan atau bebas dari kecelakaan kerja dan penyakit akibat kerja yang pada akhirnya dapat meningkatkan efisiensi dan produktivitas kerja. Kecelakaan kerja tidak saja Nurul Fajriati - 21010115130220 179 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten menimbulkan korban jiwa maupun kerugian materi bagi pekerja dan pengusaha, tetapi juga dapat mengganggu proses produksi secara menyeluruh, merusak lingkungan yang pada akhirnya akan berdampak pada masyarakat luas. Pengendalian K3L (Kesehatan, Keselamatan Kerja dan Lingkungan) yang dilakukan dibagi ke dalam beberapa program. Program-program yang dilakukan dalam pengendalian K3L yaitu: 1. Toobox meeting / safety talking dan olahraga Toolbox meeting / safety talking adalah media yang digunakan untuk mengingatkan dan bentuk komunikasi hal-hal yang berkaitan dengan informasi tentang K3L, peraturan, dan standar prosedur untuk para pekerja termasuk isu-isu utama pada setiap bulannya. Gambar 7.28 Safety Talk kepada para Pekerja pada Pagi Hari 2. HSE Induction HSE induction digunakan sebagi bentuk sosialisasi kepada para karyawan maupun para pekerja baru tentang peraturan-peraturan K3L pada proyek, informasi terkait tentang layout proyek dan area berbahaya pada proyek sebagai bentuk kontrol K3L yang dilakukan oleh Departemen HSE. 3. Pendamping pengunjung Sesuai dengan UU No.1 tahun 1970 bahwasanya setiap orang yang berada pada site area pada proyek harus berada pada kondisi yang aman Nurul Fajriati - 21010115130220 180 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten dan Departemen HSE harus memastikan kondisi pengunjung untuk tetap aman dan selamat. 4. Training Program training merupakan program yang bertujuan agar para peserta training bisa menambah ilmu dan pengetahuan serta kesadaran akan pentingnya kesehatan, dan keselamatan kerja. Selain itu, dalam kegiatan training ini juga dilakukan simulasi untuk kasus kebakaran dan kecelakaan pada kerja. Gambar 7.29 Simulasi Kecelakaan 5. Rambu K3 proyek Rambu-rambu K3 pada proyek penting adanya sebagai pengingat kepada setiap orang agar tetap memperhatikan kesehatan, dan keselamatan kerja. Selain itu ada juga rambu-rambu yang memeberikan informasi pada proyek seperti informasi kondisi jalanan curam, titik kumpul keadaan darurat, dan lain-lain. Gambar 7.30 Pemasangan Rambu K3 Nurul Fajriati - 21010115130220 181 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten 6. Inspeksi HSE Tim HSE akan melakukan inspeksi sebagi bentuk pengawasan terhadap peraturan K3 pada proyek. 7. Waste management Waste management merupakan salah satu bentuk pengendalian lingkungan pada proyek berupa pengolahan limbah yang baik dan teratur. Tujuan utama dari waste mangement ini yaitu untuk meningkatkan efisiensi dan mengurangi limbah dengan menerakan konsep 3R (Reduce, Reuse, Recycle) serta meningkatkan kesadaran pada lingkungan kepada para tenaga kerja. 8. Inspeksi lingkungan Sama seperti inspeksi K3, perlu dilakukan juga inspeksi lingkungan sebagai bentuk kontrol terhadap lingkungan di sekitar proyek. Gambar 7.31 Inspeksi Lingkungan 9. General Housekeeping General housekeeping merupakan bentuk tanggungjawab untuk menjaga agar tempat kerja selalu bersih dan rapi untuk menciptakan kondisi lingkungan yang baik. General housekeeping dilakukan 2 kali dalam seminggu. Nurul Fajriati - 21010115130220 182 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten Gambar 7.32 Pelaksanaan General Housekeeping 10. Review HIRARC HIRARC (Hazard, Identification, Risk Analysis, & Risk Control) merupakan salah satu bentuk kontrol manajemen resiko pada proyek. Di dalam HIRARC terdapat item pekerjaan dengan identifikasi resiko yang mungkin terjadi, dan kontrol resiko yang dilakukan. Pada lampiran K, dapat dilihat contoh HIRARC pada beberapa item pekerjaan pada proyek pembangunan Bendungan Karian. Nurul Fajriati - 21010115130220 183 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten BAB VIII PERMASALAHAN DAN PEMECAHANNYA 8.1. Umum Dalam setiap proyek pasti akan ditemui berbagai permasalahan. Dari mulai permasalahan teknis pada pekerjaan di lapangan, hingga permasalahan sosial seperti gaji para pegawai dan sebagainya. Tentu untuk dapat menjaga kondusifitas lingkungan proyek, setiap masalah harus dapat diselesaikan dengan solusi yang tepat. Berikut adalah beberapa permasalahan dan pemecahannya yang penulis rangkum selama berada di proyek Bendungan Karian ini. 8.2. Permasalahan Teknis 8.2.1. Kendala Cuaca Kondisi cuaca menjadi salah satu faktor utama dalam keterlambatan proses konstruksi. Terutama pada pekerjaan di main dam seperti area as main dam yang memang tidak boleh tergenang air. Sehingga ketika hujan datang, maka air yang tergenang pada galian main dam harus dipompa keluar melalui proses dewatering sebelum melanjutkan proses pekerjaan lagi. Selain itu ada juga pekerjaan timbunan zona 1 dimana material tanah merah harus terjaga kadar airnya. Karena jika kadar air terganggu dapat mempengaruhi properties dari tanah yang dapat menyebabkan hasil pengujian tidak memenuhi spesifikasi. terpal Gambar 8.1 Penutupan Zona 1 Upstream Cofferdam dengan Terpal Nurul Fajriati - 21010115130220 184 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten Dari Gambar 8.1 terlihat penutupan material timbunan zona 1 dengan terpal. Hal tersebut biasanya dilakukan jika kondisi cuaca akan turun hujan, sehingga untuk mengantisipasi terkenanya material timbunan zona 1 oleh air, maka sebelum turun hujan zona 1 akan ditutup dengan terpal. Penutupan dengan terpal juga terkadang dilakukan jika cuaca sedang sangat terik yang dikhawatirkan akan menurunkan kadar air timbunan hingga dapat menimbulkan crack pada area timbunan. 8.2.2. Adanya Rekahan dan Mata Air pada Tumpuan Kiri Timbunan Upstream Cofferdam Gambar 8.2 Rekahan pada Tumpuan Kiri Upstream cofferdam Rekahan pada tumpuan kiri tersebut juga merupakan sebuah mata air. Dari mata air tersebut seringkali muncul air yang akhirnya membasahi material timbunan dan mengganggu proses timbunan. Terlebih lagi material zona 1 harus terbebas dari air, karena jika kadar air pada tanah merah tinggi, maka proses pemadatan akan susah dan nilai kepadatan dapat tidak tercapai. Solusi untu permasalahan tersebut Nurul Fajriati - 21010115130220 185 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten adalah dilakukan proses penyedotan air dari mata air menggunakan pompa. Jika mata air tersebut sudah kering, maka dilakukan proses grouting dan dilakukan fill menggunakan lempung pada rekahan tersebut agar dapat dilakukan proses timbunan. 8.2.3. Terdapat Mata Air pada Area River Bed Main Dam Gambar 8.2 Penyedotan Mata Air dengan Pompa pada Area River Bed Main Dam Adanya mata air tersebut membuat area cap concrete dan dental concrete tergenang dengan air. Hal ini seringkali mengganggu proses pekerjaan, sehingga perlu dilakukan proses dewatering. Selain itu juga dikhawatirkan adanya mata air pada area river bed pada main dam dapat mengganggu kekuatan struktur bendungan dalam menahan beban. Sehingga mata air tersebut dilakukan pengeringan dengan cara memompa air di dalam mata air dengan pompa. Lalu setelah itu dilakukan pengecoran pada mata air tersebut agar nantinya permukaan rata dengan cap concrete dan dapat dilakukan proses timbunan. Nurul Fajriati - 21010115130220 186 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten 8.2.4. Naiknya Permukaan River Bed Akibat Grouting Kenaikan permukaan river bed Gambar 8.3 Peninjauan Kenaikan Permukaan River Bed akibat Grouting oleh Engineer Kenaikan permukaan river bed cukup besar karena dapat terlihat secara langsung. Setelah dilakukan pengamatan dan analisa oleh engineer, dapar diketahui bahwa kenaikan tersebut terjadi karena adanya pengisian celah antara pondasi dan cap concrete oleh cairan grouting. Sehingga cairan grouting mengangkat struktur cap concrete dan menyebabkan kenaikan pada permukaan. Hal ini juga dibuktikan karena ketika proses grouting pada area tersebut, grouting tidak juga kedap walaupun sudah memenuhi volume cairan batas. Hal itu karena cairan grouting meluas dan mengisi celah tersebut. 8.2.5. Hasil Pengujian Permeability Test tidak Memenuhi Spesifikasi Gambar 8.4 Pengecekan Tanah Nurul Fajriati - 21010115130220 187 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten Pada pengujian permeability test, hasilnya tidak memenuhi spesifikasi. Dimana nilai permeabilitasnya mencapai nilai 10-5. Nilai tersebut adalah spesifikasi untuk zona 1, sedangkan untuk zona 2 spesifikasi untuk nilai permeabilitas adalah sebesar 10-4 – 10-3. Sehingga dengan nilai permebilitas sebesar itu tanah terlalu kedap. Padahal zona 2 merupakan zona filter yang berfungsi untuk drain pada tubuh cofferdam. Setelah dilakukan investigasi, hal ini terjadi karena adanya kesalahan saat membawa material dari borrow area. Seharusnya material yang dibawa adalah material dari lokasi lain yang memang sudah dilakukan pengujian terlebih dahulu. Karena hal itu, akhirnya lapisan layer pada zona 2 itu di keruk kembali dan diganti dengan material baru. 8.2.6. Gangguan Area Timbunan karena Ketiadaan Jalan Akses untuk Dump Truck Lembaran besi Gambar 8.5 Lapisan Timbunan yang Terlindas Dump Truck Seperti yang dijelaskan dalam bab pelaksanaan pekerjaan galian pada upstream cofferdam, sebelumnya terdapat jalan akses pada bagian tumpuan kana dan kiri pada upstream cofferdam. Namun semakin tinggi layer maka jalan akses tersebut harus dilakukan penggalian Nurul Fajriati - 21010115130220 188 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten karena lapisan batuannya masih berupa batuan weathered rock. Akibat ketiadaan jalan akses tersebut, maka dump truck akhirnya malewati area timbunan yang sudah dilakukan proses pemadatan dengan diberi lapisan lempengan besi agar roda dump truck tidak langsung terkena area timbunan dan agar tekanan yang diperoleh area timbunan lebih merata. Namun untuk memastikan tidak terjadi masalah, maka dilakukan uji sand cone pada area yang terlindas dump truck tersebut. Namun hasilnya ada beberapa titik yang tidak memenuhi spesifikasi awal. Hal ini karena kepadatan yang sudah tercapai di tambah lagi dengan penambahan beban oleh lintasan dump truck. Oleh karena itu, jalan akses akhirnya dialihkan kembali melalui bagian hilir main dam yang memang lebih jauh jika dibandingkan melewati area timbunan seperti sebelumnya. Dan timbunan yang sudah terganggu dilakukan pengerukan ulan di beberapa bagian, dan beberapa lainnya tidak dilakukan tindakan apapun karena hasil pengujian yang masih dapat ditoleransi. 8.2.7. Adanya Rekahan Besar pada Area Core Main Dam Gambar 8.6 Pelaksanaan Grouting pada Rekahan di Area Core Main Dam Nurul Fajriati - 21010115130220 189 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten Ditemukan adanya rekahan di area core main dam. Hal ini tentu mengkhawatirkan karena rekahan termasuk zona lemah. Sedangkan letak rekahan tersebut berada pada area penting yaitu core yang memang harus memiliki kekuatan yang cukup untuk menahan struktur. Oleh karena itu untuk menangani permasalahan tersebut, dilakukan proses grouting pada bagian rekahan untuk mengisi area rekahan dalam yang merupakan area kritis. Sedangkan untuk menutup bagian permukaan dilakukan proses filling dengan menggunakan tanah lempung. 8.3. Permasalahan Manajemen Proyek 8.3.1. Mogok Kerja oleh Para Pekerja akibat Keterlambatan Gaji Pada hari pertama penulis melakukan kerja praktek di proyek bendungan karian ini, sedang tidak ada pekerjaan di berbagai area. Ternyata hal itu dikarenakan sedang terjadi mogok kerja oleh para pekerja akibat keterlambatan gaji. Namun hal itu langsung dapat diatasi dengan cara komunikasi oleh pihak kontraktor kepada para pekerja beserta alasan keterlambatan gaji. Esok harinya para peerja sudah kembali bekerja kembali. 8.3.2. Tumpang Tindih Posisi dan Penugasan para Pekerja Tumpang tindih posisi dan penugasan ini terjadi pada beberapa pekerja di proyek bendungan karian. Hal ini terjadi karena kurangnya sdm, sehingga satu orang dapat menempati posisi dan tugas rangkap. Kurangnya sdm ini terjadi kerena beberapa hal seperti, pindah kerjanya orang yang dahulunya menempati posisi tersebut, belum menemukan orang yang dapat menempati posisi tersebut, atau juga karena pekerjaan pada bagian tersebut hanya sebentar sehingga memakai pekerja yang ada saja. Dampak dari permasalahan rangkap tugas ini adalah kurang terawasinya pekerjaan secara baik dan tidak dapat fokus pada pekerjaan dan permasalahan pada satu bagian pekerjaan. Nurul Fajriati - 21010115130220 190 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten BAB IX PENUTUP 9.1. Kesimpulan Pelaksanaan kerja praktek yang telah penulis lakukan memiliki banyak sekali manfaat dan pelajaran. Baik dalam bidang teknik sipil yang menyangkut teknis di lapangan maupun manajemen proyek. Pengalaman kerja praktek ini juga dapat melengkapi pengetahuan yang didapatkan di perkuliahan. Berdasarkan pengamatan dan pengalaman yang diperoleh selama pelaksanaan kerja praktek, penulis dapat mengambil beberapa kesimpulan antara lain: 1. Proyek pembangunan bendungan perlu dilakukan analisis dan perencanaan yang sangat matang, hal ini dikarenakan pembangunan bendungan memiliki potensi untuk membahayakan banyak orang dan menenggelamkan banyak daerah. Seperti dalam proyek Bendungan Karian, proses studi sudah dilakukan studi sejak tahun 1985 hingga baru keluar SPMK di tahun 2015. 2. Kelancaran proyek sangat bergantung pada perencanaan yang matang dan adanya koordinasi yang baik antara perencanaan struktur, hidrologi, hidro-mekanikal, maupun instrumentasi. Karena berdasarkan realita pada proyek Bendungan Karian, pekerjaan intake tower dapat terhambat hingga kurang lebih 2 bulan akibat adanya ketidak-sinkronisan antara desain struktur dan desain hidro-mekanikal. 3. Ada berbagai macam permasalahan yang dapat terjadi dalam proyek. Dari mulai permasalahan yang bersifat teknis, permasalahan manajemen proyek, permasalahan umum di lingkungan proyek, hingga permasalahan di antara para pihak di proyek Bendungan Karian. Tak jarang juga terjadi permasalahan yang datangnya dari masyarakat sekitar proyek. 4. Pekerjaan dalam proyek bendungan ini harus dilakukan dengan sabar, jujur, dan memiliki tanggung jawab penuh. Sikap sabar diperlukan karena pada pekerjaan di proyek bendungan akan terdapat banyak masalah seperti ketergantungan proyek pada kondisi alam dan kesulitan dalam mencari material yang memenuhi spesifikasi. Sikap jujur dan Nurul Fajriati - 21010115130220 191 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten bertanggung jawab sangat diperlukan contohnya jika dalam pengujian terdapat hasil tes yang tidak memenuhi spesifikasi, maka terpaksa pekerjaan harus diulang dan pekerjaan sebelumnya tidak dihitung sebagai prestasi pekerjaan yang akan dibayar. 5. Manajemen yang baik sangat diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan konstruksi, dimana komunikasi adalah hal yang sangat penting dalam bekerja sama dengan orang lain, sehingga dapat mengurangi kesalahpahaman. Oleh karena itu koordinasi antara pemilik (owner), konsultan perencana, konsultan pengawas, dan kontraktor harus dapat berjalan dengan lancar. Pada proyek ini komunikasi sudah cukup baik, walaupun terkadang terjadi kesalahpahaman karena petinggi proyek kurang mengetahui permasalahan di lapangan. 6. Pengawasan di lapangan sangat penting untuk mengurangi adanya human error ataupun kejadian yang tidak terduga. Hal ini dilakukan untuk menjaga kualitas, mutu, serta hasil yang diinginkan. Dalam proyek Bendungan Karian pengawasan terhadap mutu hasil pekerjaan maupun mutu bahan sudah dijaga dengan baik, dan terdapat gudang-gudang penyimpanan yang tertata dengan baik. 7. Pada tahap pengawasan dan pengendalian proyek, sudah dilakukan dengan baik. Rapat koordinasi setiap minggu dan laporan hasil pekerjaan maupun laporan QA/QC juga sudah berjalan dengan cukup baik. 8. Proyek pembangunan Bendungan Karian ini mengalami keterlambatan dalam pelaksanaan pekerjaan. Keterlambatan ini diakibatkan oleh berbagai faktor, dari mulai akibat kondisi cuaca, keterbatasan material sehingga harus mencari borrow area baru, ketidak-cocokan desain, dan masalah-masalah lainnya. Namun untuk mengurangi keterlambatan yang terjadi dilakukan percepatan pekerjaan pada bagian lain. 9. Aspek K3 pada proyek ini dapat dikatakan masih kurang begitu baik. Hal itu dikarenakan terdapat beberapa pekerja alat berat yang terkadang tidak memakai alat pelindung diri yang lengkap saat berada di lapangan. Hal itu disebabkan karena kesadaran para pekerja masih belum terlalu baik walaupun pengawasan dari pihak K3 rutin dilakukan. Nurul Fajriati - 21010115130220 192 Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten 9.2. Saran Dalam proyek Bendungan Karian ini ada banyak sekali bagian-bagian pekerjaan yang setiap bagian memiliki berbagai item pekerjaan lagi. Sehingga akan ada banyak yang dapat dipelajari dalam satu proyek tersebut. Terlebih lagi dalam proyek ini terdapat banyak engineer yang sudah berpengalaman di beberapa proyek bendungan yang juga telah memiliki sertifikasi ahli bendungan. Sehingga penulis berfikir bahwa akan sangat disayangkan jika dalam satu proyek hanya boleh ada satu mahasiswa yang melakukan kerja praktek. Penulis juga menyarankan akan sangat baik jika peserta tugas PBS (Perencanaan Bangunan Sipil) dapat melakukan kunjungan ke suatu proyek terlebih dahulu agar dapat lebih memahami desain perencanaan yang dibuat. Nurul Fajriati - 21010115130220 193

Laporan Kerja Praktek Proyek Pembangunan Bendungan Karian, Banten