Cara pembuatan mie instan di pabrik

Perkembangan produksi mie instan di Indonesia memperlihatkan suatu peningkatan yang positif. Secara kuantitas,produksi mie instant dari tahun ke tahun mengalami kenaikan dengan tren yang positif. Hal ini menunjukkan suatu prospek yang cukup baik bagi industri mie instan ini pada masa yang akan datang.

Proses pembuatan mie instan meliputi persiapan bahan baku, pencampuran adonan, pengadukan, pelempengan, pencetakan, pengukusan, pemotongan, penggorengan, pendinginan, dan pengemasan.Pada proses tersebut tidak dimungkinkan adanya cemaran terhadap mikrobiologi produk baik oleh lingkungan, pekerja, maupun alat yang digunakan.Untuk mengetahui banyak sedikitnya jumlah mikrobiologi yang mencemari produk maka perlu dilakukan adanya analisa mikrobiologi terhadap produk akhir berupa produk jadi mie instan.

Pencampuran (mixing)

Dalam proses mixing dilakukan pencampuran semua bahan yang digunakan. Tahap pencampuran ini bertujuan agar tepung dan air tercampur merata. Untuk mendapat adonan yang baik, kadar airnya harus berkisar antara 32-34%.

Pembentukan Mie (Roll Press)
Roll press adalah mesin produksi yang terdiri dari 3 buah unit, yaitu unit pressing (penggilingan), slitter dan unit wave conveyor. Unit pressing berfungsi membentuk lembaran adonan mie sampai ketebalan tertentu.

Unit slitter berfungsi seperti pisau yang akan memotong lembaran mie secara membujur menjadi untaian mie. Unit wave conveyor yang akan membentuk untaian mie menjadi bergelombang/keriting. Untaian mie tersebut kemudian masuk ke dalam steam box untuk proses lebih lanjut.

Pendinginan (cooling box)
Mie hasil penggorengan kemudian didinginkan di dalam lorong pendinginan (cooling box) yang dilengkapi kipas. Mie lalu ditiriskan dengan suhu 40 derajat celsius dengan menggunakan fan yang berputar cepat di atas ban berjalan.

Proses tersebut bertujuan agar minyak memadat dan menempel pada mie, serta membuat mie menjadi keras. Pendinginan harus dilakukan dengan sempurna, karena jika uap berkondensasi akan menyebabkan tumbuhnya jamur. Pengeringan juga dapat dilakukan dengan menggunakan oven bersuhu 60 derajat celsius.

Pengemasan (packing)
Proses terakhir dalam pembuatan mie adalah pengemasan (packing). Mie instan harus dikemas dalam wadah yang tertutup rapat, tidak dipengaruhi atau mempengaruhi isi, aman selama masa penyimpanan dan distribusi.

Bahan Baku yang digunakan dalam proses produksi mie instan adalah sebagai berikut :

a. Tepung terigu
Bahan baku utama dalam pembuatan mie instan adalah tepung terigu, tepung tapioka dan air. Tepung terigu berasal dari gandum, dimana pada umunya gandum diklasifikasikan berdasarkan atas kekerasan dari gandum dan protein yang dikandungnya dan warna butir gandum itu sendiri.

Pemakaian tepung gandum sebagian besar untuk industri makanan seperti mie basah 32%, mie instan 20%, mie telor 8%. Pada perusahaan makanan yang berkualitas haruslah menggunakan tepung terigu yang baik dan sesuai dengan standart perdagangan.

Syarat mutu tepung terigu yang telah ditetapkanya itu berdasarkan Standart Nasional Indonesia (SNI). Sehingga digunakan tepung terigu jenis hard flour (jenis kuat) dimana tepung terigu jenis ini memiliki kandungan gluten yang tinggi sehingga bisa menghasilkan adonan yang elastis dan tidak mudah putus, dengan standart kadar gluten minimal 9% dan kadar gluten maksimal 14%.

b. Tepung Tapioka
Pada proses pembuatan mie, tepung tapioka berfungsi untuk meningkatkan kelembutan dan gelatinisasi mie. Pada pembuatan mie perlu diperhatikan perbandingan penyampuran antara tepung terigu dan tepung tapioka, semakin banyak penambahan tepung tapioka maka akan mempengaruhi kelembutan tekstur dan keranyahan dari produk mie itu sendiri dimana mie akan semakin renyah.

c. Air
Penambahan air dalam adonan berfungsi untuk membentuk konsistensi adonan yang diinginkan. Umumnya air yang ditambahkan dalam pembuatan mie antara 30-35%. Air berfungsi sebagai media reaksi antara gluten dan karbohidrat, melarutkan garam, dan membentuk sifat kenyal gluten. Pati dan gluten akan mengembang dengan adanya air.Air yang digunakan sebaiknya memiliki pH antara 6 – 9, hal ini disebabkan absorpsi air makin meningkat dengan naiknya pH. Makin banyak air yang diserap, mie menjadi tidak mudah patah.

d. NaCl, Natrium karbonat, Kalium karbonat atau Natrium tripoliphosfat
Natrium karbonat, kalium karbonat, dan garam fosfat dikenal sebagai alkali, berperan dalam pembentukan gluten, meningkatkan elastisitas dan ekstensibilitas serta menghaluskan tekstur. Natrium tripolifosfat digunakan  sebagai bahan pengikat air, agar air dalam adonan tidak mudah menguap sehingga permukaan adonan tidak cepat mengering dan mengeras.

Bahan baku di atas sangat mempengaruhi hasil jadi produksi mie instant. Apabila yang digunakan adalah bahan baku yang berkualitas baik, maka hasil produksi pun juga akan menjadi baik kualitasnya. Salah satu contohnya dalam pemilihan tepung yang akan digunakan.

Analisa secara fisik meliputi pengecekan kemasan, bau, warna tepung, ada atau tidaknya gumpalan, cemaran (kutu, serangga, dan lain-lain), serta berat sampel. Nah kita dapat mengetahui tepung bermutu baik salah satunya dengan cara cek fisik pada warna. Warna tepung sering mempengaruhi warna produk jadi .

Warna adalah faktor komersial yang penting. Warna dikaitkan dengan kualitas tepung dan ditentukan oleh konsumen. Warna mungkin merupakan tes paling sulit dan penting untuk dilakukan pada tepung. Tepung yang kualitasnya sudah tidak baik, biasanya sudah mengalami perubahan warna.

 Salah satu metode yang digunakan untuk mengukur warna tepung adalah dengan pengujian dengan alat Chroma Meter Konica Minolta. Dan untuk mengetahui kualitas tepung, kita dapat cek dengan menggunakan instrument Chroma Meter CR-400 Konica Minolta. Semakin hari warna semakin mempunyai arti dan peranan penting pada komoditas pangan. Peranan itu sangat nyata pada 3 hal, yaitu: daya tarik, tanda pengenal, dan parameter mutu.

CR-400 Chroma Meter adalah alat ukur portabel dan genggam yang dirancang untuk mengevaluasi warna objek, terutama dengan kondisi permukaan yang lebih halus atau variasi warna minimal. Ini membuat CR-400 ideal untuk inspeksi warna makanan, bahan bangunan, plastik, dan aplikasi dermatologis dalam kontrol kualitas, jaminan kualitas, dan bidang R&D.

Dengan ukuran aperture 8mm, CR-400 yang portabel dan mudah digunakan, sangat sesuai untuk pengukuran warna di berbagai macam permukaan untuk berbagai aplikasi. Kepala pengukuran dapat dilepas dari data prosesor, ini menguntungkan karena mudah untuk dibawa dan bila tidak memakan banyak tempat.

Sekarang, Anda dapat melakukan pengukuran langsung. Terlebih lagi, Anda dapat menghubungkan pengukuran secara langsung ke PC. Cukup instal perangkat lunak opsional kami, dan PC Anda dapat berfungsi sebagai pengolah data. Tersedia beragam pilihan aksesoris untuk diaplikasikan pada berbagai jenis sample termasuk bubuk (tepung), pasta, dan cairan. Dengan Aksesoris GranularCR-A50, warna bubuk (tepung), pasta, biji-bijian, dan zat granular lainnya dapat diukur dengan mudah dan akurat.

Untuk informasi lebih lanjut mengenai produk Konica Minolta bisa mengirimkan email ke : .